危险废料统吃包消

　　本报讯 (记者 宋鹏霞 见习记者 杨群)胃口大，一年可吞下6万吨工业废弃物；不挑食，固体、液体、气体统吃包消———亚洲规模最大、排放标准最高的危险废弃物焚烧炉日前在上海化工区正式投运，向区内企业及上海其他主要工业企业提供危险废弃物处理服务。这是化工区内继生态湿地、余热利用、生态防护林等项目之后的又一个循环经济示范项目。

　　此次建成投用的危险废弃物焚烧炉，依托法国苏伊士环境集团的先进技术，按照欧盟现行危险废弃物焚烧处理标准实施车间内部的整体设计，并在全球范围内进行设备招标。据介绍，该装置可以消化国家危险废弃物名录上的绝大部分危废，不受废弃物的形态约束，尾气排放与处置标准遵循欧盟标准，消化能力堪称世界一流。焚烧装置的两座回转窑24小时连续运行，并可向工业生产企业提供每年350天以上的“一站式”废料处理服务，不仅能有效满足目前化工区内企业一年1万到2万多吨废弃物处理要求，还将提升全市每年实际处理危险废弃物的能力，为整个城市的环境保护作出积极贡献。据市环保局有关负责人介绍，目前上海一年产生的危险废弃物总量超过40万吨，其中80%通过综合利用方式被“消化”，而剩余量则需通过焚烧、填埋等方式处理。

　　危险化学品处理最棘手的问题，是焚烧尾气的达标排放。这一废料焚烧炉大打科学应对的组合拳，通过1200摄氏度的高温炉窑技术、烟气急冷技术、袋滤式除尘技术、活性炭吸附技术、预热锅炉内喷氨技术、水洗碱洗两级洗涤技术等多种先进处理方法联用，有效去除焚烧产生的烟气中一氧化碳、灰尘、氯化氢、硫氧化物、氮氧化物以及二恶英等有毒、有害物质，确保最终排放的尾气达到欧盟2000标准。

　　上海

化工区还巧打资源化利用的精细算盘，充分利用高温焚烧所产生的热能。据预测，废弃物焚烧装置每小时可生成30吨蒸气，以全年运行8000小时计，可年产余热蒸气24万吨。经过牵线搭桥，废料焚烧装置将把这些蒸气全部提供给化工区内生产异氰酸酯的巴斯夫公司。仅此一项，双方每年将分别增收和减支数千万元，节能降本增效明显，真正体现资源循环利用的经济价值。