低碳战略对于宝钢这样的能耗大户，是必须死扛的任务。“十一五”期间，其万元产值能耗必须下降40%，今年6月又成为首批被国家审计署能源审计的典型。因此，宝钢必须建立一整套科学的能源管理体系。

　　文·支维墉

　　宝钢是我国央企的典型，代表了中国钢铁行业的最高水平，但它同时也是能源消耗的大户。

　　按照国家的“十一五”规划，到2010年末，我国万元GDP产值综合能耗必须比2005年降低20%，然而上海市对宝钢的要求更高，万元产值能耗必须下降40%。这意味着，宝钢的万元产值能耗，必须从2005年的1.176吨标准煤/万元降低到2010年的0.7056吨标准煤/万元。

　　今年6月，国家审计署特派了能源审计小组进驻宝钢，对其2007～2009年的能源使用情况进行审计，希望借此为国内的央企树立一个能源审计的模板。

　　节能减排三部曲

　　与国际大钢厂相比，宝钢与它们并不在一个起跑线上，要实现大幅度的减排，着实是个艰难的任务。

　　欧洲钢厂控制碳排放的最高水平是吨钢0.6吨二氧化碳当量的排放，而我国的平均水平为吨钢排放2吨二氧化碳，宝钢的生产工艺代表着国内炼钢长流程的最高水平，也不过达到吨钢排放1.9吨二氧化碳。

　　这背后的原因，是中国等发展中国家的钢铁工艺与欧美等发达国家有着本质区别。发达国家经过200多年的工业化发展，国内蓄积的废钢已经足够循环利用了，这样一来，炼钢省却了将铁矿石变成粗钢这一系列流程，只需将废钢回收，投入电炉重新冶炼便可。而电炉使用的电力可以是水电、核电、风电，由此使得这些国家的炼钢过程中碳排放量较少。

　　中国目前还处于钢材蓄积阶段，每年回收的废钢只能供应国内粗钢需要量的33%。因此中国钢铁厂目前进行的基本上都是包括烧结、焦炉、高炉、炼钢、轧钢等工艺在内的长流程，大量用煤势必导致大量的碳排放。

　　在这样的基础上，中国的钢铁企业要实现显著的碳减排并不现实，但也并不意味着没有缩减余地。宝钢为此制定了详细而系统的低碳战略。

　　宝山钢铁股份有限公司总经理助理、资源利用部部长邹宽告诉本刊，从2007年开始，宝钢开始着手编制2007～2012年循环经济规划(见上页表1)，此后每年再滚动编制一个最近三年的循环经济规划；为了让规划落地，宝钢每年拨款10亿元，从源头、生产过程和末端治理等环节减少碳排放。

　　大规模淘汰落后产能 这一行动始于2000年，首先从收购过来的上钢、梅钢开始，两家钢厂共淘汰落后炼铁能力500万吨、炼钢能力500万吨和轧钢能力500万吨。将平炉、化铁炼钢、小转炉等陈旧设备淘汰，代之以全新流程的炼钢工艺。

　　这一趋势还将加速上演，原因是国内钢铁业的大规模整合正在展开。包括今年6月宝钢收购的广州钢铁在内，更多的钢铁厂将归入宝钢麾下，大规模的淘汰落后产能也将由此被大范围推行。宝钢董事长徐乐江就明确将“兼并重组”定义为创建绿色钢铁的题中之义。

　　大量应用节能技术 宝钢将大量的节能减排措施和最新的节能减排技术覆盖到了生产流程的整个链条。在生产源头上，宝钢从2007年开始在废钢供应方面引入长期采购协议，这意味着可以锁定优质废钢资源，以保废钢的稳定供应。去年开始建设的专供宝钢用天然气管道，亦可保障能源的长期稳定供应。

　　在生产过程中，宝钢名声在外的是能源中心技术。主要是指在每个钢铁分公司设立一个能源中心，统一管理、监控用能，降低能源的发散和损失。宝钢目前已经有十几个这样的能源中心。

　　在生产末端，宝钢主要利用余能余热回收利用技术、固体废弃物资源化利用技术和烟气脱硫、烟粉尘治理、污水减排技术来减少排放。在固体废弃物利用方面，宝钢各个分公司的固体废物回收利用率都在98%以上。作为末端治理的重点，在控制大气污染方面，宝钢股份所有烧结单元到2010年将全部实现烟气脱硫。

　　增加高附加值产品 万元GDP能耗是一个分数值，要降低这个数值，可以减小分子，亦可增大分母。通过售出更多高附加值产品，单位GDP的能耗必然下降。“神五”、“神六”宇宙飞船的钢板、铸造硬币用钢、正在研制的大飞机用钢，都是宝钢生产的。