着眼微处的实用工具

　　EoCM国内一级培训师耿宇称，EoCM是一种实用性卓越的工具。“EoCM措施在实施过程中的投入分为无/低费用投入和高费用投入两种，对于部分中小型企业而言，一些着眼微处的无/低费用改进措施，也能为他们带来收益。”

　　譬如，浙江大港印染有限公司就有过“零投入”改进方案。工作时间将不使用的电脑设置为待机模式，下班后关闭所有电源，两个小动作，为企业省下了一年近7000元的电费。

　　耿宇认为，企业引进EoCM，引进新的管理方法，不是因为企业本身出现了大问题，而是因为每个企业都有降低生产成本和降低污染的空间。

　　数据显示，2004～2007年，“浙江省企业环保咨询”项目已经对23家浙江企业开展了EoCM培训。其中，23家企业年平均节电1580万度；年平均废水、废气和固废排放分别减少241万吨(18.8%)、55万吨(5.2 %)和49万吨(14.6%)。这些企业累计投入5600多万元，目前取得的经济收益达 8070万元。“环境保护的目标和企业的利润并不矛盾。”“浙江省企业环保咨询”项目主任鲁德福说。以浙江天能电池有限公司为例，实施EoCM后，生产车间内安装了酸液收集、分离装置，收集的酸液重新用于生产，不仅减少了36.9%的废水排放，也提高了原辅料的利用率，每年节省成本近50万元。

　　湖州胜达资讯服务有限公司总经理李世根，已经为多家企业提供了关于EoCM管理的咨询服务。近两年来，找他咨询EoCM管理理念的企业渐有踏破门槛之势。仅在2008年7月，他已分别在浙江湖州、广东深圳两地开设了好几节培训课程。“EoCM关注生产细节中的节能降耗，充分利用生产过程中原本不形成最终产品的能源材料，持续减少NPO。让节能减排从企业被迫接受的硬性任务转化为增加收益的另一种方式。”李世根说。

　　从EoCM项目的回顾调查报告来看，不同企业在获得经济效益和环境绩效的同时，还提升了组织的管理能力。EoCM要求从企业的每个部门抽调人手，组成专项工作小组，用日志形式精确收集NPO数据，共同查找问题、解决问题，减少NPO。这种跨部门的团队式工作法，类似企业中的“质量圈”，不但能够激励员工士气，还可用于解决其他经营问题。江南印染股份有限公司将NPO的成本基线和员工个人绩效奖励挂钩，进一步提高了员工的积极性和责任感；浙江蓝星控股(集团)有限公司借鉴EoCM建立了问题解决机制，大小问题均可在24小时内得到响应。

　　“EoCM使降低生产成本成为所有企业员工的共同目标，而不同部门员工之间有效的沟通交流，则使企业日常运作更顺畅。”鲁德福说。