First Index样本：20多亿订单转向高附加值产品

　　上海报道　见习记者　屠明星

　　“近年来，国际加工零部件采购在中国呈现出向高附加值订单转移的趋势。”美国专业从事机电产品与机械零部件的跨国采购服务公司First Index的CEO John Jung告诉记者。

　　美国ABB、ITT等公司都是First Index的客户，通过First Index公司，这些欧美等发达国家的采购商平均年采购额为25亿美元，中国供应商参与的项目占到40%强，约为10亿美元。上述判断正是基于其众多发往中国的订单得出。

　　在以前，经过First Index公司平台的高附加值产品占了所有订单的不到40%，而现在，这个比例攀升到了近70%，达到了7亿美元，这意味着有3亿美元左右的产品发生了转向。

　　国外采购商曾经认为，中国制造商没有能力进行精加工，因此大量采购处于粗加工阶段的零部件；现在这种状况正在发生改变，自去年以来，精加工零部件的比重不断上升。

　　转向精加工

　　“我们正在和美国一家采购商谈航空零配件项目，属于高端的精加工零部件，如果成功，可能占到公司整年零部件出口的50%。”上海天宁企业发展有限公司(下称“天宁公司”)副总经理付勇志在必得。

　　天宁公司的主要业务是为高斯公司提供印刷机配套设备，大约占到其出口额的30%￣40%；公司富余生产力用于高端加工零部件的生产，而正是这“多出来”的部分，将帮助该公司获得大额国外订单。

　　经过两三年的摸索，天宁公司看到了高端精加工零部件产品在国际采购市场上的前景，这些产品附加值高，利润也高；“而我们的报价一般比国外其他供应商低，因此在国外采购商那里很具有竞争力。”付勇表示。

　　First Index公司大中国区经理贾宏波介绍，国外采购商采购高附加值零部件有两大方向：其一是采购工艺越来越复杂的零部件，从过去的毛坯零配件，到经过精加工、热处理乃至各种更加复杂的工序的产品；其二不仅采购单个的零部件，还希望供应商提供组装件。

　　“仅出口一个毛坯件利润不可能很高；但如果零件加工中涵盖了更多的精加工工艺步骤，或生产多个零部件然后进行组装，将组装件出口，其利润就可能增加很多。”贾宏波说。

　　多年专业从事机械外贸资深人士的李先生表示认同，比以前他所在贸易公司只是出口机床底座，利润率大约为10%左右，现在则在国内进行精加工，同时生产其他零部件，把组装完的半成品出口，平均利润率可以达到15%左右，最高可能有25%。

　　宁波索普橡塑有限公司副总经理阮铧庆也表示，其生产的汽车减震器的单个零配件最低卖到五块十块，最多不过一百来块，单个配件出口就可能要亏本，而如果转向做整个减震器，则可以卖到几百块一个，利润空间大了，也抵消了汇率因素的影响。

　　为了实现组装件的利润空间，现在有不少工厂联合起来，各自生产零部件，然后组装形成组装件出口给同一个采购商。反过来，这使得原本需寻找几家零配件供应商、并要自行回国组装的国外采购商，可以在中国完成组装，节省了成本。因此国外供应商更乐意从中国进口组装件。

　　内外交困

　　“现在加工零配件出口的生意不好做。”成都凯斯特凝固技术开发有限责任公司(下称“凯斯特公司”)铸造工程师钟云菲告诉记者，他所在的公司专业生产铝铸件。

　　2003年时，凯斯特公司出口的铝铸件产品大约卖到每公斤4美元，当时铝只有1.4万元一吨，工人每个月拿到800块就已经很高兴，

出口退税也能退到17%，

人民币汇率在8%以上，因此其实际利润率可以达到10%￣20%左右。

　　现在不一样了。今年铝价上升到2万元一吨，工人的成本每月涨到1600块左右，加上社保等费用后将近2000元，人民币对美元的汇率升到了7.5，出口退税率却在下降，出口形势十分不利，“我们只能提高报价，现在出口的铝铸件每公斤5￣6美元，但我们设定的利润率只有10%了。”

　　在贾宏波看来，加工零部件供应商面临的问题可以用“内外交困”体现。从内部来说，

能源、原材料、人力成本、汇率的上升，出口退税率的下降，都给加工零部件的出口带来压力，造成企业利润率下降；从外部来说，印度、墨西哥等同样低成本的国家正在同中国竞争，他们有时提出更低的报价吸引欧美供应商，造成订单的转移。

　　阮铧庆向记者抱怨，因为各种不利因素的存在，如果不提价就可能亏本，但如果提价，国外客户有可能就把订单转移别国；为此公司今年大约损失了30%的订单。

　　这种情况下，不少有条件的企业开始转向利润率更高的高附加值产品以寻求突破。而中国的机械、制造行业经过多年的发展，不少工厂的设备也已具备制造高精度、工艺要求高的产品。

　　付勇表示，附加值低的产品受到市场变化的影响大，从事的工厂多，利润很难上去；附加值高的产品则不一样，真正有技术、有跟国外沟通的能力、能消化国外的图纸、有自己的核心能力的企业受到外界影响就不会很大。

　　订单西部

　　跨国采购巨头并不会轻言放弃中国市场。

　　“国外采购商认可‘中国制造’的质量，经过长时间的发展，无论在设备的先进程度、还是工人的素质等方面，都有了很大的进步，能生产出高质量的产品；特别是一些对精度、工艺要求高的零部件，可能只有一些中国的工厂才能生产，且保证质量，成本较低。”　贾宏波表示。

　　在First Index的全球订单中，中国产品的整体成本仍然比其它国家低。例如，中国在铸造件方面大约比欧美国家节省61.91%，机加工件节省54.45%，铸塑件节省48.44%，锻造件节省38.87%，焊接结构件节省29.49%。

　　但是这并不意味着跨国采购商们会放弃利润最大化，成本依然是一个重要考量因素，越来越多的国外采购商希望中国中西部的供应商加入国际采购的队伍中来。

　　“这是考虑到长三角地区人力成本越来越高，而中西部地区相对较低，也拥有不错的设备，因此国外采购商要求我们多寻找一些资质好的中西部供应商。”贾宏波表示。

　　从2005年起，First Index公司开始开发中西部的供应商，至今，在其一万多家具备一定资质的供应商中，长三角地区占到60%，中部地区占到35%，而西部地区有5%，未来，长三角地区的比重可能会下降到50%，给更多中西部供应商提供机会。

　　付勇告诉记者，他们之所以把工厂设在南昌，就是考虑到人力成本的问题。在南昌，一个技术含量高的熟练技工大约月薪3000元；而在上海，同样的工人可能就要8000元。

　　钟云菲介绍，中西部地区成为加工零部件供应商的优势在于土地成本低、技术人员费用相对长三角较低，但也面临运输成本高，技术水平、价值观念和长三角地区有差距等问题。“现在我们工厂普遍的年龄结构在30￣40岁左右，20岁的工人只有2个，年轻人不愿意从事这个行业，也使得有经验的、优秀的技术人员工资在上涨。”

　　“在我们看来，中西部地区工业基础好，劳动力便宜，缺乏的只是主动联系国外采购商以及和国外客户打交道的经验。有很大的挖掘潜力。”贾宏波说。