大金采用丰田模式推进空调生产革新

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　　大金工业正推进生产革新

　　大金位于日本滋贺县的制作所作为大金家用空调的主力工厂，工厂内的生产提前期(指订单准备时间、排队时间、加工时间、搬运时间或运输时间、接收和检测时间的总和)在4年内缩短了85%。生产提前期从2003年11月的68小时，缩短到2004年8月的20.7小时，再到2007年5月的10.4小时。据说本年度的目标是缩短到8小时。

　　随着螺丝的减少、工具交换等等时间的缩短，大金正努力缩短改变制造品种的时候发生的计划调换时间差。由此，随着市场份额的提高和对应销量的增加，库存也开始减少。

　　取得这些成果的原因在于大金采用了30年前就开始的丰田生产方式作为大金的基本生产方式。所谓的“高周生产”，是指在丰田式生产特性上，加上了大金的生产特点。专注于缩短生产提前期。以产能允许范围和劳动时间里，力求保证不间断生产，以提高效率为目标。

　　为了磨炼这种生产方式，现在大金在努力学习

　　同时向海外工厂推进人才培养计划

　　大金将在日本进行人才培养，改善经验技术的做法同时延伸到了海外工厂。欧洲的捷克工厂就是其中之一。"现在人才培养已经从局限于生产设计阶段扩展到了生产线上的经验技术改进。"空调生产本部的藤井隆幸生产技术部长说。

　　在同一家工厂，家用空调室内机的制造量，2005年为29.6万台，而本年度的预计量上升到了为其2.1倍的62万台。生产量提高只是其中一个方面，同时它还减少了出货提前期和零部件的库存期。从生产完成到运达销售点的出货提前期减少到了3.5天。据说由于零部件物流也进行了改善，零部件库存期从21日减少到了14日，减少幅度达到1/3。

　　为了继续推行生产改革。大金有投入了大量精力进行人才培养。如空调生产本部长Hagiwara茂喜董事所说："产品生产本身就是人才生产"，现在大金已经从日本派遣了30名技术工作者前往捷克工厂进行交流指导。

　　在现场为一线工作人员进行指导，是Daikin的指导思想，大金制定了生产课的培训课程以及执行了一系列的人才培养程序。目标是在三年内培养出经理。生产现场经验技术，不仅仅是指掌握解决改进工作中遇到问题的能力和生产工序的管理能力等，还要让被培养者成为经理。通过人材培养，把日本的经验技术移植到当地工厂中来。

　　(丰田模式的基本概念：杜绝浪费任何一点材料、人力、时间、空间、能量和运输等资源。)