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本网讯 截至9月29日，8套成型风电塔架基础环已发往宁夏红碴子风场。
9月22日，宁夏天净风电的张总、王总和监理一行五人在实业公司领导的陪同下对该司安宁风电塔架制作现场和整体施工工艺、产品质量进行了实地考察和检测，并从业主角度对风电塔架制作的工艺和塔架产品质量给予了高度的评价。
由实业公司承接的天净风电8套750KW塔架制作项目改变了以往塔架法兰外购的形式，法兰全部采用钢板下料拼接方式，此工艺的成功,可节省外购法兰所需的高额费用，并为以后的塔架制作创造更大的利润空间。
经过40多天的拼博，天净风电的施工人员在不断探索、反复论证的实践中消除了法兰变型、直径超差和拼接焊接中的种种质量通病和缺陷，最终把一片片合格的法兰对接到塔筒基础环上。但更大的一个难题出现了，天净风电塔架制作的设计要求法兰上下两面都是平面，同时要求 所有的焊缝都必须100%做UT(超探)检验，而法兰安装到塔筒上，就行成了角焊缝，而角焊缝对于埋弧焊机本身就是一个弱项。电流大小、焊接参数很难控制，电流过大，出现咬边和焊缝击穿，电流过小焊缝出现未溶合。以往的已成熟的工艺和参数在这里全部不能适用。艰苦的试验开始了。施工人员一遍遍调整焊接参数，甚至改变了施工工艺，但咬边未溶、汽孔仍如顽疾般的一遍遍出现。夜深了，焊接区却是一片灯火通明，一天又是一天，一晚又是一晚，施工人员熬红了双眼，副经理、厂长张祥智，车间主任邢作昆也是双眼布满了血丝，焊过的试板也堆成了小山，终于在第三天夜里，咬边消除，UT过关了，外观成型也进入了规范标准范围，所有的艰辛、汗水、压力都在这一刻有了最好的注解，只要想干，只要用“心”，就没有什么干不好的。
9月15日，8套塔架基础环已全部具备验收条件，但最终的检验是监理和终端用户业主说了算。9月22日，对于天净风电的施工人员可谓是一个不平凡的日子，40多天的汗水和辛劳，是否能结出成功之果，要在监理的一把把尺子、一个个数据中采摘。
验收开始了，天净的王总和监理亲自把尺验收，光是监理对检验尺的要求就给我们的施工人员上了一课，所有的尺子必须是经过校验合格并有编号记录的，否则，不能作为检验量具。质量见证点A点的测量：法兰中心孔距、孔间弦距、中心点；B点的测量：筒高、外径、内径，穿线孔位置准确，UT的检验更为标准程序，先验看超探仪器，再查检验师的资格证书，UT的检验又是一次合格。 检测完毕，所有的尺寸都在标准范围内并接近最好值。至此，监理向王总介绍说:“我看过他们的施工工艺和施工过程，这是一支很专业的队伍，光凭他们自制的施工工具和设施来看，他们的技术和业务能力是很成熟的。”王总说了一句更实在的话:“我们是慕名把工程交给火电公司的，通过这次检测，更说明了我们的选择是明智正确的。”业主走了，带着信任和放心走了。而对这些中肯的赞誉，施工人员在欣慰的同时，更感到一种沉甸甸的责任。
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