生产全球三成袜子 袜都大唐面临产业升级挑战(2)

　　网状经济

　　大唐几乎没有大型企业，很多企业就是生产过程中的一道工序。“经过十几年的发展，大唐已经围绕袜业形成一条完整的产业链”。候志平认为大唐袜业现在的优势很大程度上归功于成熟的产业链，虽然只是制造一双小小的袜子，整个生产过程却被细分出了10多个环节，织袜的只管织袜，缝头的只管缝头，印染的只管印染。整个产业群也分成了原料生产企 业、原料经销商、袜子生产企业、机械配件供应商、营销商等多种企业形态。各个企业之间联系紧密，结成一个网状经济群体。

　　曾经有一位来大唐采购的商户感慨，如果一份袜子生产订单数量在一个集装箱以上，而且品种尽可能要求齐全，时间上又有严格的限定，那么只有大唐能达到这样的要求。

　　有统计表明，现在大唐制袜产业拥有1000余家原料生产企业，400余家原料经销商，近8000家袜子生产企业，300多家缝头卷边厂，5家印染厂，100余家定型厂，300余家包装厂，200余家机械配件供应商，600余家袜子营销商，近100家联托运服务企业。

　　“当某家企业获得大额订单，产能不足的时候，很多企业就将订单再次分包给周边的小企业”。候志平表示，现在大唐很多小型企业自己找不到订单，就靠在生产高峰期接大企业分下来的订单过活。而大企业也乐得如此，赶工的时间毕竟一年也只有几次，没必要为了这段时间添置大量昂贵的生产设备。如此一来，大企业节约了设备成本，小企业利用其低廉的管理成本和人力成本也从中赚上一笔。

　　生产环节上的专业分工使得大唐袜业企业成本降低，而产业链条上的各个企业之间的协作则提升了整个产业链价值。

　　事实上，很多企业看中的就是大唐产业集群的优势。浙江永新集团的董事长金银焕不久前拒绝了一次免费午餐。山东潍坊政府允诺他只要过去投资建厂，所需的土地无偿供他使用。不过即使如此优厚的待遇，金总再三掂量之下还是选择了放弃，宁愿在大唐购买土地扩建厂房。他的理由很简单，“在大唐，50%的产品能被当地市场消化，不愁没地方卖”。

　　在大唐镇工业园，记者发现很多原料生产厂家与制袜企业几乎一墙之隔。当地人也不乏幽默的表示，原材料下线后连包都不用打，直接抱到生产企业就行了。这种地理上的便利也转化成企业竞争上的优势，原料企业有了销售市场，而制造企业少了缺原料的担心，也没了管理库存的风险。

　　“日本汽车企业倡导的JIT生产模式在大唐天然形成了”。浙江日兴龙化纤有限公司副总经理戴叶飞笑着说，在大唐，生产上缺少了什么原料，半夜打个电话就能拿到，这种优势是单个企业所无法比拟的。

　　正因为大唐制袜产业的种种优势，一些国外企业已经不满足仅仅下个订单。今年1月17日，日本最大的织袜生产企业米田株式会社与大唐镇举行签约仪式，这表示由日本米田株式会社独资创办的诸暨米田针织有限公司正式落户大唐。

　　而最早在大唐创办合资企业的日本前田化纤工业株式会社，依靠在中国市场的发展，已经在其主业包覆纱的生产上跃居日本第一。日兴龙化纤有限公司日方总经理大矢贤治在接受记者的采访时表示，“当初选择大唐的原因一是大唐四周是袜业的集散地，对原材料的销售非常有利；另外日本离上海很近，选择在长江三角洲地区的大唐也有地利之便”。

　　诸暨市宣传部部长郭浩良曾任大唐镇党委书记，他认为大唐袜业的网状经济优势主要体现在生产规模总量和生产的高效率之下，另外在这个网络结构中，市场风险被更多企业分担，也是大唐袜业能够长期保持稳定增长的关键所在。

　　升级产业链

　　“浪莎是你们的品牌吗?”大唐很多企业家或政府人士去外地访问的时候，都被问到过这个令人尴尬的问题。

　　长时间以来，大唐袜业以规模取胜，但是却缺少大型企业， 2003年大唐镇袜业生产厂家中个私企业占企业总数的95%，个私经济在袜业块状经济中占据主导地位。而缺少龙头企业在很大程度上导致了品牌的缺失。

　　据大唐镇冯副书记介绍，“大唐袜业70%的产量都销往海外，几乎全是以OEM的形式出口”。除了给国外企业做贴牌外，大唐袜业也为国内的一些知名袜厂做起了贴牌。据候志平介绍，现在浪莎产品的70%都是由大唐的制袜企业进行贴牌生产。

　　如果说在产业发展的初期，可以依靠贴牌生产来做大产业的话，那么到了一定规模，则必然要求向产业链条的更高端发展，做大之后还需做强。

　　大唐镇政府深知这一道理。记者在今年大唐镇政府出台的《大唐镇经济发展奖励办法》中看到，对获得中国驰名商标和中国名牌称号中任何一项的企业，将给予人民币50万元的奖励。这一奖励力度大大超过了诸暨市给予的30万元奖励力度，可见大唐盼望品牌之切。

　　不过，在自我品牌建设方面，相对政府的热切，企业却显得迟缓很多。当地的一位人士表示，“现在企业的单子都很多，活都干不过来，也不愁没钱赚，自然在品牌建设上面没有那么着急”。

　　今年1月1日，全球纺织品配额取消。这对急于拓展海外市场的大唐各企业来说是一次绝好的机会。然而，去年10月下旬，美国宣布对从中国进口的袜子实行配额限制，贸易保护的阴影逼近大唐。候志平表示，“此次配额限制对大唐袜业的影响有限，因为美国市场目前只占该镇企业出口总额的10%不到”。

　　但是从长远来看，大唐袜业想要持续性发展，就必须进入国际市场，特别是欧美市场。而要应对国外的反倾销政策及各种贸易壁垒，建立自我品牌，提高产品附加值成为大唐袜业的必须选择。

　　为了适应不断变化的市场，近年来，大唐袜业企业也开始了新的一轮技术改造风潮。据统计，去年全年大唐镇技改投入达15亿元，落实项目140只，亿元以上项目3只。其中华海集团年产9500吨的氨纶项目正式投产，成为大唐历史上最大的技改项目。在政府2005年的规划中，更提出了当年技改投入13亿元的目标。

　　技术更新能确保企业在市场中的竞争力。但酷爱绍兴老酒的大矢贤治也表达了他的看法，“技术是服务于生产。一个产品的好坏并不单单由技术决定，还有员工素质，生产流程管理等各方面的因素造成”。

　　谈起当初与日本合资建厂，戴叶飞说当时有两件事情不理解，一个是建厂的时候日方一定要牵一条供电专线，一下子多花了200多万；另外就是非得请日本的熟练技工来安装机器，这也花了不少钱。不过后来还是证明日本在企业管理方面经验更丰富，去年浙江全省范围内出现的供电紧张让不少企业吃了苦头，而日兴龙却安枕无忧。

　　日本和韩国在70年代到90年代成为全球纺织行业的霸主，近年来却日渐式微，国内原材料和人力成本的不断上涨让越来越多的日本企业向海外转移。戴叶飞表示，“这种海外转移并不是简单的企业个体转移，而是整个产业链条的转移”。在日兴龙的主要客户名单中，日本郡士产业株式会社和冠士产业株式会社同在济南，厚沫株式会社则在烟台。

　　“中国有13亿的市场，大唐制袜企业在谋求产业升级的同时，应该多培育国内市场，比如品牌培育等。眼睛不能只盯着国外，国内市场的空间也很大”大矢贤治深思熟虑的讲出了他的建议。而对记者提出的中国纺织业何时能超越日本这一问题，他显然准备不足，一阵笑声过后，他用手势做出两条平行线，下面表示中国，上面是日本，一条弧形线慢慢划过，下行线渐渐逼近上面的线条。他用手势很清楚的表达了他的意思，中国纺织业取代日本还需要一定的时间，但并非不可能。(编辑：闫秀蓉)

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