在全球化的格局中，中国钢铁业必须全面提升国际竞争力，才能不被打败

　　据新华社电美国钢铁保障措施不仅引起了国内普遍的愤怒，也引起了有关方面的深刻反思。一些国内钢铁企业和经济专家在抓紧应对冲击的同时，也提出了“正视国内钢铁产业发展”这一严肃话题。

　　经济界人士指出，此次钢铁纠纷折射出美国钢铁业的衰落命运，这对我国钢铁工业提出了多方位的警告信息。在钢铁产业日益明显的全球化格局中，中国钢铁业是否有能力面对残酷竞争？

　　舆论认为，美国钢铁业的悲剧在于其对开发创新和降低成本的漠视。事实上，这样的情况在我国的钢铁生产中同样存在。

　　一些知名的钢铁公司所运行的部分机组竟是“高龄”设备；先进的计算机控制系统下遮盖的却是老面孔；生产出的薄板连形都难以控制，产品始终处于中低档水平……这是目前我国钢铁冶炼行业技术状况的一个缩影。

　　第一产钢大国“技术升级”缓慢

　　权威部门提供的分析报告显示，我国冶金行业钢产量逐年增长，成为世界第一产钢大国。但“技术升级”却一直进展缓慢，同时，冶金行业始终未能摆脱无序生产、低价竞争等问题的困扰。

　　国家冶金部门一位官员指出，我国尽管钢产量已突破1亿吨，但这巨大的数字背后却隐藏着一系列的问题：

　　在“1亿吨”之外，国内迅猛发展的制造业不得不大量进口特殊需求的高品质钢材，包括轿车用板、家电面板、不锈钢等。进口高档钢材数量近千万吨之多。

　　产量节节攀升，效益却步步下滑

　　“1亿吨”中，有大量低附加值的普通钢材供大于求。虽然价格很低，但仍然销不出去。“产量节节攀升，效益却步步下滑”成了一个困扰钢铁行业多年的怪现象。“1亿吨”的生产能力中，处于落后和国内一般水平的约占总生产能力的一半。而吨钢耗能比发达国家高出三成。

　　面对钢铁产业的全球化竞争，让我们无法乐观的情况还有很多。

　　一份研究报告显示，我国钢产量是德国和韩国的两倍多，英国和法国的5倍多，但他们的大钢铁企业规模却是宝钢的2-3倍，企业销售额更是我国最大企业的2-5倍。而另一组数字也许更能说明问题，日本的钢铁工业人均钢产量786公斤，韩国为759公斤，德国为501公斤，我国人均钢产量与上述国家相比有几倍的差距。

　　邯郸钢铁集团有限责任公司董事长刘汉章说：“我国目前钢铁产品的质量和成本尚难以形成竞争优势。”他说，我国西气东输工程招标时，有一种X-70型号的管线钢，国内某技术最先进、效益最好的钢铁企业报价为每吨394美元，韩国报价才217美元。因为韩国这家钢铁公司就建在海边，运输等各种成本很低，装备完全现代化，用工也很少。

　　重复配置低层次竞争

　　我们必须正视的现实是，我国钢铁业存在着明显的弊端：

　　技术落后。冶金业有关人士指出，经过世界钢铁工业的两次大规模创新高潮，部分先进产钢国已完成从吨位扩张到结构优化的战略转移。而我国不少钢铁企业至今仍固守着平炉、模铸、初轧等老技术，总体水平大大落后于世界先进水平。

　　重复配置。与发达产钢国集中，规模化程度高形成鲜明对比的是，我国仅县以上钢铁企业就有1000多个。大多数企业走“大而全”、“小而全”的路子，缺乏专业化协作和拳头产品。产品在市场上一紧俏，立即竞相进口二手设备，大量重复生产。

　　钢铁企业效益节节下滑，发展缺乏后劲的事实告诉我们，尽管我国是产钢铁大国，占有本土的巨额市场，拥有宝钢等少数现代化先进企业，但却不是梦想中的钢铁强国。我国钢铁行业的整体技术水平、产品结构和国际竞争力仍面临着严峻的挑战。在过去的20年中，欧盟减少了钢铁业的50万个就业机会和数千万吨的生产能力。而尽管产业整合、收购兼并、扶强汰劣的工作一直在我国不间断地实施，但却没有取得突破性进展。

　　经济界人士尖锐地指出，与国际竞争力不强这一事实相伴随的情况是，我国钢铁生产内部竞争较为混乱。一些地方小高炉、小炼钢、小轧钢数量有增无减。如果任由这种局面继续下去，国外钢铁产品还没有大兵压境，我们自己就会将自己打垮。

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