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把生产质量管理的环节和层面细化为“38个接触点”，实行“触点”链条式质量管理。近年来，穗宝集团一直用这种管理方法对产品质量进行控制。
企业为市场提供的产品是通过若干个环节来完成的，要想真正做到全面质量管理，就要把企业内部的生产细化成若干个接触环节，在此基础上，下大力气对各个生产环节的工作程序、职责要求、操作标准等实施规范化、特色化质量管理。接触点的质量控制好了，生产
环节进而全面质量管理就有了可靠保证。
从采购到生产、从储运到销售，他们找出了与产品质量发生关联的38个接触点。这些接触点是质量管理工作中的重点，构成了产品质量的一条生命线。在每个接触点上，都有明确的职责要求、工作程序和相应的监督考核标准。企业要求员工把优等质量贯穿、体现到这38个接触点中。概括起来讲，穗宝集团的“触点”链条式质量管理包括了体制、观念、应用以及反馈主要四个方面的内容。
体制保证。穗宝在领导体制上的运行机制和管理制度是：实行“总经理—部门经理—岗位主管—领班—员工”的垂直领导，每一个员工只有一个上级，不越级管理，不各行其是，一级负责一级，一环紧扣一环，使全体员工的主观能动性都充分地发挥出来。在用工制度上实行了全员劳动合同制，对每个员工都严格进行职位培训、岗位培训，按时考核、层层选拔，为员工各尽所长、释放能量提供了广阔舞台和平等竞争的环境。在人事制度上推出了“试岗、上岗、待岗”制度，不搞终身制，不设铁交椅，提倡能上能下，优胜劣汰。
为了保证质量管理思想的真正落实，穗宝集团不断强化质量检验部门的职责，赋予质检部绝对的权力，实行连带追究责任制。不论是员工、班长，还是车间主任、部长，一旦发现问题或失误，都要进行相应处罚。公司还在制度建设上出台一系列管理规章，使决策、执行、监督有机地融为一体，实现了协调联动。
观念创新。穗宝集团成功地实现了对产品质量传统观念的突破。在穗宝的名牌战略中，产品质量是在市场调查、开发、设计、计划、采购、生产、控制、检验、销售、服务、反馈等全过程中形成的，同时又在这个全过程的不断循环中螺旋式提高。穗宝集团把质量作为商品使用价值的评价尺度来认识，认为床垫的评价使用价值既有物质性标准，又有非物质性标准，前者要通过公正仪器的检测，后者要通过市场的无形检验。市场检验的主体是客户。他们定期对员工进行培训，不断强化员工对上述产品质量观的认识。
应用业务流程分析法。通过分解组织系统和结构，鉴别员工同产品的接触点并从这些接触点入手改进产品质量的管理办法。业务流程分析借助流程示意图来分析和描述质量管理过程的各个方面：把生产过程的各个步骤和内容用流程的方式表示出来，使得生产过程能够清楚、客观地展示出来；把那些容易出现差错和失误的点找出来；确定执行标准和规范，而这些标准和规范体现质量标准。以往，对质量的管理比较重视事后的检查和监督，出了差错只能亡羊补牢。如今对质量的管理从重结果管理向重过程的管理和控制转变，对质量的控制和管理贯穿于整个业务操作过程的始终。在实际工作中，通过业务流程分析，及时发现业务操作过程中管理和内控的盲点和漏洞，为完善各项规章制度和内控管理提供重要的依据。它使各项规章制度在管理工作实践中系统化和科学化，将外在的职能质量管理和内在的技术质量管理有机的结合，为不断推动产品质量的改进和提高发挥重要的作用。
触点反馈。只要是触点，就会有信息反馈。穗宝集团在生产质量管理上采用表格管理、例会制度、管理人员值班制等方式方法，抓好每个触点的信息反馈，做到在38个接触点所构成的链条式质量管理模式中，让所有的环节在任何时间都有人负责，都能及时了解和掌握质量管理状态，以便及时采取改进措施，杜绝质量控制中“盲区”现象的出现。
作者：张 雯
（来源：本站原创）
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