南岗集团走QC之路10年带来500万(图)

http://finance.sina.com.cn 2005年08月22日 08:27 中国质量报

　　新疆伊犁南岗集团公司针对内部安全生产、稳定提高产量、应对市场节能降耗等一个个重点，组织QC小组，加强质量管理，进行技术攻关。10年来共涉及QC攻关项目200余个，成功率达到95％，完成重点QC攻关项目30余项，为企业带来显著的经济效益500万元。

　　伊犁南岗集团每年针对各分厂、分公司自身发展亟待解决的问题，在QC探索中给予充足的资金支持。各单位拟订攻关课题和可行性研究报告，成立QC攻关小组，统一计划方案，并进行QC项目审核。将QC项目按照改进质量型、经济效益型、难题攻关型进行深入细致地划分，找出可攻关的方向。上至领导、下至普通员工，在整个公司内形成全员参与QC小组攻关的氛围。由于南岗集团多年来坚持不懈地把QC攻关工作放在首要位置，终使QC项目连年开花、屡结硕果。该公司下属分厂、分公司等几个QC小组多次获得区级、地市级优秀质量管理小组称号。

　　走进南岗集团生产厂区，拉运“黄鸭”水泥的大货车排成长龙，这种场面在南岗集团已经司空见惯。长期以来，如何使“黄鸭”水泥在保质保量的前提下，提高生产效能，生产出更优质、更多的产品，一直是南岗集团QC攻关的关键性课题。

　　几年来，集团下属分厂QC小组通过对“降低废气温度、减少粉尘排放浓度”课题进行攻关，为企业年回收生产材料万余吨，3年来为企业增效180万元。化验室QC小组通过课题攻关，成效显著，磨机台产由过去的16吨提高到目前的17.5吨，为企业增效116万元。

　　烧成车间QC小组在对“降低旋风筒阻力，提高窑产量”课题的探索中，QC小组成员严密分析，通过对各细节地排查找出主要原因进行刻苦钻研，找出问题的症结，实行外部配合、内部技改。20天解决难题，一举攻关成功，使1号窑台产由过去8.5吨提高到目前10.5吨。包装车间QC小组对一、二号包装机由过去的每小时生产20吨，提高到目前的40吨，工效提高一倍，生产环节节约材料费10余万元、增效50余万元。

　　集团公司霍城水泥厂QC小组对“FU送料系统的诸多缺陷”进行攻关，小组成员积极开动脑筋，走访、调研和分析，终于研制出了结构简单、构思巧妙的FU送料显示仪，使送料吨位多少掌握的准确度提高到98％。为更换品种、倒仓等工作赢得时间，该岗位年降低工作日20个，提高生产效率10％，年增效10余万元。同年2月，该QC小组又对厂区深井泵“控制系统”进行技术改进，仅花费100多万元就节水8万立方，节电4万多千瓦·时，节支增效3万余元，

　　这些QC小组成果对整个生产环节节约原材料、提高效能起着至关重要的作用，生产效率、经济效益稳步提高，推动企业持续、健康、快速发展。

　　伊犁南岗集团公司的QC攻关工作已经深深扎根在企业之中，扎根在员工心中。正如企管部一位QC小组负责人所说：“我们的QC工作屡屡获得成功，是全体员工智慧的结晶，QC工作已经成为我们对企业和社会实现共同和谐发展的一种不可推卸的责任，我们将沿着这个方向坚定不移地走下去。”

　　作者：谷常宝

　　（来源：本站原创）

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