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——中铝河南分公司企业标准体系实施见闻
7月19日，在中国铝业股份有限公司河南分公司，一项涉及企业标准体系、质量管理体系、职业安全健康和环境管理体系的整合工作，随着管理体系整合工作会议的召开，进入“收官”阶段。
这项工作开始于今年年初，体系整合的结果是将三大认证体系的手册、程序文件作为管理标准、工作程序标准或岗位工作（作业）标准进入企业标准体系。公司副总经理曾庆猛接受本报记者采访时说，企业管理必须有一条主线，3年前，中铝河南分公司编制企业标准体系，已经将标准化管理和缺陷管理、信息化管理确定为“三步走”战略。以企业标准体系实施为核心的标准化战略，给每个岗位的每项工作一个惟一的依据，所有的工作都变得简单了，再也没有出现“一棍子捅上天，一竿子插到底”的混乱，这次整合就是要确立标准化在企业管理中的主线地位。标准化在中铝河南分公司具有“宪法”性质。从工作记录开始
7月18日，在中铝河南分公司水电厂排水车间清水泵房里，张心威、丁翠英上班后的第一项工作是巡视水位的变化和配电室、水泵的运行情况，巡视的结果是当天的第一次工作记录。
上午10时许，记者看到他们刚刚做完第三次记录，每个项目的记录结果都是“对”号。
“怎么让我相信这第一次记录是8点做的，不是8点以后补做的，而且确实是巡视了才做的？”记者的提问直截了当。
丁翠英指着镶在镜框里的《清水泵房岗位作业标准》说：“一个小时巡视一次，记录一次，是标准规定的。”她的表情告诉记者，这无需任何解释。
看着记者还是将信将疑，张心威解释道，原来的规定也是一小时巡视一次，是开会提的要求，但不是标准，也不要求记录，感觉上就可以随便一些。现在有了标准，8:30去补8:00的记录或8:00的巡视改在8:30，一旦被发现，就要扣奖金；如果半个小时里出现设备空转、水压过高或过低等情况并造成设备运行故障，就要扣大钱了。
车间主任张留群接着张心威的话说：“现在，有标准管着他们，我才能静下心来想些大事，做些大事。”
张留群所说的“大事”就是成本控制。他说，2003年1月以前，几乎所有的设备都是不坏不修。比如螺旋泵的轴头，换一个要1.5万～1.6万元，现在经常巡视检查，小毛病及时发现，及时维修。螺旋轴头大修一次由原来的2000小时延长到6000小时，而小毛病的维修最多几百元，大大降低了设备运行成本。仅仅在排水车间，单是更换备件和低值易耗品，2004年就比2003年降低了6万元的成本，占这项开销的1/5还多。
替张留群“管”着张心威、丁翠英的《清水泵房岗位作业标准》，只是2003年1月起实施的中铝河南分公司企业标准体系中的一项标准。这个体系由5000余项标准构成，除作业标准，还包括管理标准、技术标准、工作程序标准。张留群津津乐道的成本控制，是2002年1月郑州铝厂这家1958年建厂的企业改制成为中国铝业股份有限公司河南分公司，作为一家以成本控制为中心的企业的头等大事。
人人都能掌握的标准
中铝河南分公司运输部有铝氧罐车349辆，矿石翻斗车232辆，内燃机车4辆，原材料的运进和产品的运出遍及全国，用的是自家车辆，走的是公家铁路。企业自备车辆和铁路配置的车辆在保养、维护、使用等方面的要求不尽一致，运输部接受铁路和企业的双重领导。
轮轴班班长樊惠敏以检修为例，说出了以前在这个部门工作的难处。新标准实施前，铁路部门有安全操作规程，公司有安全动作标准，虽说大体一致，但也有差别，弄不好就会留下安全隐患。新标准合二为一，有工作记录的要求，每个项目的检测都要有探伤员、工长、质检员、验收员4个人盖章。运输部质量管理科科长郎东玲说，单是作业标准，运输部就有108项，是吸收铁路部门相关规程的要求加上符合氧化铝矿石和产品运输的自备车辆要求编制的，这样，每项工作就只有一个依据，工人容易掌握。
除108项作业标准，运输部还有工作程序标准25项、工作标准136项、技术标准81项。这么多的标准全部用起来，要花不少心思。
外钩班，负责将内钩班检测合格的车辆挂钩装配。班长李凡带记者到刚刚进入外钩班的翻斗车旁，指着写在挂钩上的白色粉笔字“合”说，这个“合”字是内钩班的3名工人和班长写成的。第一名工人在他的工序上检测合格，只写一个“人”字，第二名工人走下面的工序，检测合格再写上“一”字。“口”字由第三名工人写，但不能把“口”写满，班长检查3名工人的工作后，再添上最后一笔，这才算合格。只有带着“合”字进来的车辆，我们才装挂钩，这是程序标准要求的，也是为了实施标准发明的“合”字工作法。
一个运输部，三四百项标准，编出来容易，做起来怕就难了。运输部想出了一个办法：编口诀，即《员工标准化操作口诀》。如调车作业，从“动车运行莫忘记，确认信号要仔细，防溜措施要记牢，手闸铁鞋紧固器”开始，第一道工序共有14句口诀。
正进行车辆整备作业的一位工人师傅一边作业一边念叨着：“检查先从端部看，扶手脚梯和端板，钩头钩脖冲击座，无裂无损无折断……”看得出，这口诀化的标准在运输部已不再是枯燥的条文。
让红头文件“远去”
中铝河南分公司位于郑州市上街区，据说，当年就是为了郑州铝厂才设的这个区。排水、运输都不是该公司的主营业务，那么，这么大的企业要多少标准？计划经营部副经理唐军告诉记者：5577项。
唐军说，除941项技术标准外，企业标准体系中很多标准规范的内容，以往都是通过红头文件自上而下传达的。
在电解厂副厂长李希明看来，标准和红头文件根本就不是一回事。电解厂有1500多人，绝大部分是工人，长期和一线工人打交道的李希明既知道工人怎么想，也知道生产是怎么回事。他说，企业的红头文件尽管也是围着生产转的，大部分是讲某一项工作该怎么做，但毕竟是“红头”文件，而不是“技术”文件。红头文件讲精神，对工人来讲，能了解个大概就不错了，何况针对同一项工作的红头文件，往往是今年说今年的，明年说明年的，有时甚至自相矛盾。李希明还吐出了他原来深深感受到却说不清道不白的一种尴尬：在工人为主体的生产企业，红头文件一般只到车间主任级，工人了解红头文件是通过开会传达的，传来传去，到工人这个层次也变味了，生产怎么办？还是凭经验。
说到标准，李希明长出了一口气：“标准讲程序，重过程，环环相扣，丁是丁、卯是卯，可以让工人心服口服。”李希明讲，他原来经常参加检查组的工作，去检查是“转一下”，汇总结果是“碰一下”。提起一个班组或车间工作，口头禅是“感觉怎么样？”如果有人提出“那个地方有问题”，肯定有人因为记不清楚反问“哪个地方有问题？”现在他也参加检查组的工作，有标准作为量化的依据，检查完毕，结果就出来了，该表扬的表扬，该奖励的奖励，工人特别理解和配合检查组的工作。
中铝河南分公司的企业标准体系几乎覆盖了公司的全部工作。在唐军办公室，记者翻开一册标准汇编，看到里面有《管理人员工作条例》、《请示报送工作程序》、《传真、复印、打印管理工作程序》。如果不是看到紧随这些文件名称后面的标准编号，还以为错把红头文件编在了标准汇编中。但是，看过这几项标准后，记者感觉到，这些都是按照标准编制规则制定的，确属标准无疑。其中的内容，如《管理人员工作条例》，在标准必备的项目“规范性引用文件”中，引用了中组部《关于加强国有企业领导班子建设的意见》和人事部《全民所有制企业聘用制干部管理暂行规定》。唐军说，虽然中组部、人事部文件是大的红头文件，但其中的内容很多是定性的规定，有些甚至可以量化，小小的企业标准引用了大的红头文件，在不妨碍管理者领会这些文件精神的同时，尽可能给出可以量化的“度”，管理者可以做什么，不可以做什么，应该做到什么程度，都一目了然。
唐军讲了一个发生在标准体系刚刚实施时的故事。氧化铝厂熟料窑的一位看火工不信标准信师傅，坚持按师傅教的做，另一位看火工严格按标准做，经过对比，按标准做的工人比只信师傅的工人节约了20%的能耗。最新统计结果表明，今年1～5月份，中铝河南分公司吨氧化铝能耗同比降低26公斤标准煤，降幅2.62%；吨氧化铝工艺能耗同比降低81公斤标准煤，降幅8.5%；电解铝耗电量同比降低69千瓦·时/吨，降幅0.46%，均创历史最好水平。值得注意的数据还有，公司前5个月的营业费用比预算节约831万元，主要设备利用率达83.9%，达到历史最好水平。
实施了两年半的企业标准体系，对中铝河南分公司的成本控制究竟起到了多大的作用？唐军回答说，他们用中国企业家协会提供的公式，计算的结果是节省1.7亿元。
作者：徐风/文
（来源：本站原创）
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