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2003年9月，国务院批准实行的《棉花质量检验体制改革方案》确定,由专业纤检机构对棉花加工企业生产的大包型棉花逐包实行仪器化公证检验,并要求建立中国棉花色特征图，制定棉花仪器化检验国家标准。为此，中国纤维检验局牵头成立标准起草小组，制定了《棉花仪器化检验国家标准（草案）》，并在2004年度棉花质量检验体制改革试点期间进行验证。该标准将在试点和进一步扩大试验验证的基础上加以完善，发布实施。
目前，我国棉花质量检验有两种形式：一种是以目测手扯感官检验为主，并辅之以常规仪器检验的方法；另一种是使用棉花大容量快速测试仪（简称HVI）的仪器化检验。感官检验的依据是1999年7月2日原国家质量技术监督局发布的GB1103-1999《棉花细绒棉》标准（以下简称GB1103标准），该标准适用于现行体制下，棉花加工企业生产的小包型棉花的质量检验。仪器化检验的依据是《棉花仪器化检验国家标准（草案）》（以下简称仪器化标准），其适用范围仅限于新体制下棉花加工企业（试点期间仅对试点棉花加工企业）生产的大包型棉花的质量检验。在棉花质量检验体制改革过程中，两个标准并行，随着改革的不断推进，仪器化标准将逐步代替GB1103标准。
仪器化检验是当今国际上先进的棉花检验方法，美国使用棉花大容量快速测试仪（简称HVI）检验已经覆盖其年产量的98％以上。我国目前所制定的仪器化标准从检验指标的设置到检验方法，已和国际先进国家的棉花检验水平完全接轨。
该标准具备以下特点:突出棉花内在质量指标，客观评价棉花内在质量，为棉花流通和纺织企业服务；引入了马克隆值、断裂比强度、长度、长度整齐度指数、杂质颗粒与面积、短纤维指数、棉结等对纺织企业来说比较实用的指标，为纺织配棉提供更科学有效的依据;取消了品级这一等级判定指标，引入色特征级和轧工质量两项等级指标，并提供反射率与黄色深度两项测试值，对棉花的外观质量进行判定；目前只涉及棉花的品质，不涉及重量；以仪器检验为主，辅之以个别指标的感官检验；实现了包包取样检验。
色特征图是仪器化标准及仪器化检验的核心。色特征级（GRADE）概念缘于美国棉花检验，对中国来讲，是个舶来品。
美国棉花检验也起始于感官检验。美棉色特征级由棉花类型和级别构成。分级员依据棉花色特征实物标准进行感官检验，首先判定棉花的类型（包括白棉（WHITE）、点污棉（SPOTTED）、染棉（TINGED）等），之后再判定棉花属于某一类型中的某一个级，在定级的过程中还要结合棉花样品中所含叶屑的多少决定是否降级。在感官检验棉花色特征的情况下，棉花色特征实物标准是棉花色特征级的评定依据。自上世纪50年代开始，美棉色特征级由感官检验自然过渡到仪器检验，但至今一直沿袭了美棉感官检验色特征级中，先划分类型再划分级别的习惯做法，只不过是将检验手段由感官方法改为仪器检验，色特征图是仪器判定色特征级的依据。仪器测定棉花色特征级是通过仪器的测色系统，测定棉花在以反射率（Rd）为纵坐标、黄色深度（＋b）为横坐标的色特征图中（二维坐标），Rd、+b的测量值的交点的位置，确定棉花的色特征级。每一色特征级都包括一定范围的（Rd，＋b）值。这种用仪器替代肉眼来反映棉花的类型和级别，从而确定棉花色特征级的方法，在分级原则上没有变化。多年来，美棉色特征分级在类型及级别数量划分上也一直变化不大。
我国GB1103标准中规定的棉花品级是由棉花的成熟程度、色泽特征、轧工质量3个条件综合确定，而在色泽特征中，是采用描述性语言对不同颜色的棉花（如白棉，黄棉、灰棉等）进行描述，棉花不分类型，代之以级别来划分。因此，品级的划分是纵向的7个等级（级外除外），没有单纯色特征级的概念。
我国棉花是分季手摘棉，分摘、分存、分售、分等级加工；美棉是机采棉，一次采摘且混合加工。我国棉花的外观色特征比美棉要好，因此，我国棉花色特征的划分要根据我国棉花的特点进行，全面真实地体现中国棉花的色特征。
我国棉花色特征分类、分级的基本原则是：色特征以反射率（Rd）为基础划分等级，以黄色深度（+b）为基础划分类型；色特征分级初期，等级不宜过多；中高等级的级距小，随着等级的降低，级距逐步加大，充分体现优质优价；色特征级的划分中各级的级距都要大于HVI检测仪器的试验误差。根据以上色特征分类、分级基本原则和总体思路，确定将我国棉花色特征分为3类13个级，即类型分为白棉、染污棉、黄染棉，白棉分为6个级，染污棉分为4个级，黄染棉分为3个级。
需要强调的是，色特征级与GB1103标准的品级是完全不同的两个概念，彼此之间没有对应关系。大量比对试验结果证明：色特征值相同，品级不一定相同甚至差距很大；品级相同，色特征值也不一定相同甚至差距很大；色特征级无论如何划分，同一色特征级肯定会有不同品级的棉花存在，这也印证了感官检验品级是一个综合判定的过程。
作者：本报记者 王 辉
（来源：本站原创）
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