新华社北京8月28日电(记者丛亚平) 近年来，啤酒瓶爆炸伤人事故屡有发生。最近国家质量技术监督局组织了对啤酒瓶质量的国家监督抽查，抽查结果仍有近三成不合格。

　　本次共抽查了山东、山西、四川、广西、上海、黑龙江等20个省、自治区、直辖市的56家企业的56种啤酒瓶产品，合格43种，抽样合格率为76.8%。

　　抽查发现，啤酒瓶行业的质量优劣分明。一批独资、合资和部分国有大中型及个体大型企业的产品质量较好，合格率达100%；而中小型集体企业和私营企业的产品抽样合格率，则分别只有57.1%和50%。啤酒瓶产品的质量差异也很大。在检测中，有11个产品的抗冲击性达不到标准要求，在标准规定的0.6J的冲击下，一些企业的产品一击就破；而广东澳联玻璃有限公司、上海澳联玻璃有限公司、大连盛道玻璃制品厂、烟台中萃包装有限公司等企业的啤酒瓶，其抗冲击力达0.8—2.0J。

　　据专家介绍，我国一些大中型企业从国外引进了50多条国际90年代先进水平的啤酒瓶生产线，从原料进厂、配合料制备，到玻璃熔化、瓶罐成型、检验包装等各环节都实现了自动化。还有15家企业引进了30多套在线检验机，将不合格产品直接从生产线上剔除出来，有效地保证了啤酒瓶产品的质量。同时，我国仍有80%的中小企业设备水平较低，仅相当于国外60—70年代水平。由于这些企业对原料和成品的化学成份分析仍使用传统方法，分析速度慢，不能及时指导生产，致使啤酒瓶质量不稳定，而大部分企业又没有在线检测设备，致使部分不合格品流入市场。

　　影响啤酒瓶生产企业无力投资改进生产设备的一个重要原因是市场环境。我国啤酒瓶市场是一个新旧瓶共存的特殊市场，瓶装啤酒82%为回收瓶装盛。由于啤酒中存在使用新瓶与旧瓶的差价，使部分啤酒厂首选使用回收瓶。而在旧瓶不够用、不得已使用新瓶时，还对制瓶企业竞相压价，导致一些制瓶企业选用质次价廉的原料，致使啤酒瓶抗冲击、耐内压力等物理性能大大下降。

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