质量竞争手段乏力 价格竞争优势丧失

　　我国电工行业面临严重挑战

　　由于钢材、有色金属等原材料短缺、价格居高，造成了发电设备制造业的成本剧增，电工行业的发展面临严重挑战。来自中国机械工业联合会的统计显示，2003年我国发电设备产量完成3700万千瓦，创历史最高水平；2004年按合同交货量将达到4000万千瓦以上。

　　原材料价格的上涨，给发电设备制造企业带来了沉重的成本压力。根据发电机制造企业提供的数据，所用钢材金额约占产品成本的44％，仅由于钢材涨价就使2003年成本增加约23％到30％。

　　电工行业因原材料价格居高，成本大幅度上升，企业难以消化，甚至出现亏损的局面。业内人士透露，在电站锅炉制造企业中，2003年初期签订的锅炉供货合同目前已有相当部分处于亏损状态。2003年全国12家发电设备制造重点企业（发电机、汽轮机、锅炉）工业总产值（现价）同比增长最低为33％，最高为108％，而成本费用利润率达到全国标准值（3．71％）的只有两家，在未达标的企业中有6家成本费用利润率仅为0．44％～0．94％。

　　此外，来自中小型电机行业的统计数据表明，自2002年下半年以来，由于硅钢片、电磁铜线和轴承等原材料价格上涨幅度较大，致使原材料成本占电机销售价的百分比由63．2％上升到87．5％。由于主要原材料价格居高，给电机制造企业带来了很大损失，以至于目前行业中出现部分小厂停产、大厂限产的局面。

　　业内人士表示，今年是我国大型发电设备批量生产的高峰年。但由于钢材等原材料资源紧张、订货周期长，已严重影响了发电设备项目的正常生产周期，致使电力建设重点项目不能按期交货。

　　机械工业联合会有关人士介绍说，东方电气集团2004年预计钢材消耗量39万吨，比2003年增长70％（尚不包括外扩件、外购件）。其中，中厚板9万吨以上，主要供货厂家为重钢和武钢，这两家钢厂目前资源非常紧张，不仅交货期一般要在3个月以上，而且每月供应量已不能满足生产需要。东电公司生产发电机用硅钢片，一直是由武钢独家供货，2004年东电约需1．1万吨，目前武钢只承诺5000吨，还缺6000吨材料无法落实。东方锅炉厂为保证2004年批量生产大型锅炉的配套供应，从2003年5月份起就与国内各扩散承制厂家签订了三年战略框架协议，并基本签订了2004年商品项目的经销扩散和劳务扩散合同。可是由于钢材资源紧张和价格居高，已经有部分材料供应商单方面取消了已签订的采购合同，也有部分供应商虽未取消合同，但以没有材料等理由停止供应原材料，部分扩散承制厂家不投料组织生产，已严重影响了锅炉产品的生产进度和交货期。

　　专家介绍说，在电工产品出口中，电动机、发动机、微电机、分马力电机、电动工具、电线电缆、变压器等几大类产品的出口总额达100．39亿美元，占电工产品出口总额的53．6％。而这几大类产品中主要是以铜铁和铝为原材料。业内人士表示，近期以来，原材料价格仍居高，对于以价格优势为主要手段参与国际市场竞争的我国电工产品的出口，无疑是个沉重的打击。

　　以我国中小型电机产品为例：2003年全国中小型电机总产量达9000万千瓦。出口总额为6．64亿美元，是我国电工产品中主要出口创汇产品之一。前几年，由于我国电机生产成本和价格都低于发达国家，因而具有较强的竞争力。德国、意大利的品牌电机大约为我国出口电机价格的2～3倍，东欧等国的电机价格约比我国电机价格高20％。

　　然而，由于电机生产用的硅钢片、电磁线自2003年以来国内市场价格上涨，目前，我国出口电机的成本和价格优势已经不复存在。再加之我国电机出口退税率从今年起下调了4个百分点，在这种形势下，要出口就不得不提价，而提价就会带来出口订单减少或拿不到订单。我国电机出口由于价格优势在前几年所扩大的国际市场上面临得而复失的局面。另外还有专家指出，不但电机行业如此，年出口总额达20亿美元的我国电动工具行业也面临着同样的危机。

　　作者：郭凤琳

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