文/宁苍洱
广东之于中国服装产业，可谓是强大的心脏、不竭的发动机。
从这里起步，SHEIN成长为了全球时尚巨头，以山呼海啸之势改写了海外时尚格局，基于时尚、优质、高性价比产品在西方主流时尚舞台，已经成为超过耐克、阿迪、ZARA的最受消费者欢迎的品牌。
故事的背后，是低调潜行的SHEIN，十年来，SHEIN已经深度地重塑了服装产业，以数字化、专业化、标准化，从底层推动了服装制造业的柔性转型升级。
当下，言及SHEIN，必提“小单快反”——一条神奇的柔性供应链，基于全链条数字化管理，革命性地，把服装制造从过去的高固定性和计划性生产方式转变为灵活敏捷地实时按需供应，产品设计开发从过去的提前两三个季度缩减到2-3周，把行业居高不下的库存率从30%以上降低到个位数。
数字化的柔性供应链下，SHEIN带着数千家供应商，从服装制造行业相互内斗、野蛮竞争的1.0时代，走到了数字化管理、专业高效、携手共赢的2.0时代。
数不清的服装制衣人，一改惶惶不可终日，如今已是精准掌握生产流程，信息屏幕的方寸之间，沟壑千军。
而宏大叙事之下，也见具体的人。
SHEIN还将这套完整的生产模式、技术路径“授人以渔”，对供应商体系开放培训，让无数服装制衣人能够顺畅驾驭数字化武器，成为足够专业的认证车版师、认证质检员、品控主管，并且在职业化道路上一览光明前途，心无挂碍地狂奔。
但回溯起来，SHEIN重塑服装产业链之路，走得并不容易。行业里，愿意俯下身去，在这么一片数字洼地里，从根源上挨个环节改造、整合的企业，非常少见。
这也确实是一桩苦活累活，挑战者众，大成者寡。
同样的事情，一部分人看到机会，小部分人开始行动，再少数人持之以恒，极少人做到极致。
最终，极端难走的路，也成了SHEIN深厚的护城河。
资本的车轮碾过，行业里从不缺急功近利的人，SHEIN就是在这个极其繁琐的领域里，硬是靠数字化、靠一点一滴的重塑，深深扎进服装产业的土壤里，走了一条难而正确的路。
“慢就是快”，当短期的机会主义已经没有故事可讲，SHEIN的朴素经验反而显得尤为新鲜。“长期主义”的古老箴言，在商战中再次应验。
中国服装制造产业的数字化变革
在服装制造这样一个极其传统的行业里，生产繁杂、管理混乱、效率低下、竞争激烈都是常见的关键词，“看得见今天，摸不到明天”是常态。
从庞杂的生产，到纷扰的流通，离数字化实在是远。但SHEIN打通了一条高速通路。
听着踩缝纫机声长大的庄昊，从母亲口中得知，自家陷入亏损境地的工厂，也曾赶上服装外贸的黄金年代，顶峰时期一个星期可以出货近10万件。但2019年年底，国外的订单数量骤减，让原本热闹的生产车间突然安静了下来。
大学毕业、脑子活络的庄昊，在多方考察之后，注意到了彼时逆势攀升的SHEIN。他带着一个跟单，一个文员，两个组长，在父母的旧厂房自立门户。从小订单开始与SHEIN合作，仅仅两年时间就已经达到了旺季2.5万件的日产能，重回父母曾经到达的顶峰。
如今，庄昊繁忙的服装生产车间最前端，有一块显眼的电子屏幕。这是在SHEIN品牌供应商工厂标志性的场景，屏幕上的数字跳动、闪烁，实时更新着工厂里正在生产的款式、订单数和当日产能。
“SHEIN‘小单快反’的模式是我母亲做了四十年服装都没想到的”，庄昊说，“他们以前的习惯是几十万件订单，几个月做完，用纸质单据对接；但SHEIN的模式是全链条数字化管理，接订单、采购面辅料、排产……都通过电脑实现，可能我后天要做什么款我都不知道，但一定会有源源不断的订单”。
所谓“小单快反”，是指SHEIN领先行业的柔性供应链——利用实际市场需求来预测销售和控制生产，在实时分析跟踪时尚趋势的前提下，针对所有产品都从非常小的订单开始，每一个SKU一般以100到200件起订，如果销售趋势好立刻返单，但如果销售不达预期则中止生产。
整体来看，根据实时追踪的流行趋势以及消费者反馈，SHEIN可以进行较为精准的预测，以此来制定后续产品风格、定位与规划，进入生产后，各个环节的要求与标准，会通过线上的数字化工具实时同步到各供应商端，供应商通过线上数字化管理工具进行生产排单、生产管理、及时发现问题并进行调整。
他用“颠覆”来形容与SHEIN的合作，通过数字化工具颠覆了生产运营和库存管理的模式；通过缩短回款周期颠覆了传统生产回款慢、周转难的痛点。最重要的是，通过“小单快反”的柔性按需生产模式，极大程度地减少了服饰滞销所带来的积压和浪费，工厂里囤积的货物大量减少，生产变得更加敏捷和灵活。
虽然说数字化的管理给庄昊省下了不少力气，但他依然每天都像曾经的父母那样在工厂里奔忙，以前是忙扑火，哪里都会出现问题；现在是忙学习，学备货系统、智慧跟单、智能工具和现场改善。
现在，庄昊的母亲经常出现在他的办公室和工厂里，“停不下来”的老服装制衣人会盯着工厂的数字面板看得出神，她追赶着儿子参与的中国服装制造的数字化变革。
和庄昊一样，与SHEIN合作，接入柔性供应链，踏上腾飞路的，还有成千上万家服装制衣厂。
但并不是所有人一开始都热烈欢迎这种模式，因为工厂主们没怎么接触过数字化，SHEIN的数字化落地遭遇过排斥。
10年前SHEIN起步时，没有多少供应商愿意尝试这种新鲜的模式，当越来越多的人尝到和SHEIN合作的甜头后，大家才纷至沓来。
张军的华美服饰成立于2000年，拥有近二十年与国内高端品牌合作经历的他，以前无法想象，100件、200件地生产衣服该怎么去管理？张军和他的诸多同行们，还曾笑话过这种“小家子气”，深刻怀疑到底赚不赚钱，是不是年轻初创品牌忽悠人的把戏。
随着时尚的崛起，倒逼行业上游生产方式，他们也曾尝试接触过其它的数字化管理工具，但张军认为，大多数的系统工具对于工厂一线并不友好，需要花费大量的时间学习才能熟悉上手。
2018年，张军才开始与SHEIN合作。他发现，SHEIN自主研发的数字化工具非常简单易操作，而且还免费提供工厂使用，就连工厂工作数年的老师傅，没有任何电脑操作经验都能快速学会，大大缩短了工人与技术工具的磨合期。
张军说：“以前我们都是靠人盯着人干活，靠纸张记录，现在有了SHEIN线上的工具，所有生产经营情况一目了然，线上工具会自发订单，排产，节省了很多人工时间”。张军也通过SHEIN的管理培训学习系统管理，经营情况解读，走向了数字化管理的方向，把小单越做越大。
目前华美服饰的产能已比当初翻了四倍，工厂产能从原来的数千万上涨到目前超两亿，人员规模也从原来的90人发展到如今的超500人。
这样的例子有太多太多。SHEIN对每家最小单元的供应商进行改造，数字化流程已经深入到工厂生产的各个环节。供应商们现在可以看到每天正在做哪些款、每个款在做哪个工序、这个工序是不是有偏差、哪些生产环节存在损失等。
产能翻数倍、效益翻数倍、员工数翻数倍，很多供应商跟着SHEIN的脚步，已经走上了数字化高效经营的新路子。
以数字化能力，SHEIN自下而上地、颠覆式推进了服装制造产业的标准化程度。
不只是广东，SHEIN的这套方法论，落地生根后，从服装产业的“心脏”出发，由广东延伸向湖北、江西等等，更广袤的产业版图，枝繁叶茂，以几何级方式重塑国内服装制造业。
最近两年，一些SHEIN的合作工厂开始在贵州、江西、湖北、广西等地开设分厂，将广东裁剪好的面料送去生产。现成的生产追踪数字化工具降低了开设分厂的磨合成本，供应商可以通过经营看板直接看到各环节的进展，异地管理生产。在广东劳作多年，需要回家照顾老人的一代工人借此回到老家继续做自己熟悉的工作。
而凭借广阔的全球销售网络，SHEIN对国内上千家工厂的供养，也在不断壮大、蓬勃。
产业人才的职业化专业化之路
和SHEIN合作就像进了商学院
从业人员的职业化，关乎行业健康长远发展。
SHEIN注意到了这件事，并且正在以愈发完善的全方位培训体系，为行业的未来埋下优秀的人才种子。
在服装行业摸爬滚打多年的谢民觉得，与传统的服装品牌不同，SHEIN的业务模式小单快反非常强调运营思维和经营分析能力。
“有时候我们觉得自己发展已经很快了，但是SHEIN更快，生产企业也要把运营思维摆在前面，才能跟上发展的节奏”。谢民所说的“运营思维”，不只是粗略地计算成本、产能、单价和利润，而是精益管理每个环节，从去年关注的初次返单，到今年关注的断码率，把每个环节做精做细。
比如，之前供应商普遍并不是很关注断码率，但SHEIN会通过测算告诉他们，因为断码可能错失多少收益。类似的运营环节，都需要专业的人来负责。
而SHEIN提供质量、品控、精益管理甚至企业社会责任等培训课程，让谢民工厂里的员工们，能够在日常的操作之上，深刻学习到抽象层面的理论，继而从一名操作工，成为生产与运营能力兼备的专家。
多年来，SHEIN还会从经营管理、企划开发、生产排单、运营备货、质量管理等方面，对供应商进行日常+专场的全方位培训。
通过SHEIN的全方位培训体系，每个人都能在自己的领域里闪闪发光，向上走，不再是遥不可及的难事，职业化、专业化也带动了行业正循环的新风向。
初中学历的品控主管，在给厂里的大学生分享什么是“精益生产”，这是SHEIN合作的供应商，常能见到的场景。
今年上半年，SHEIN已累计新开展专场培训超240场，输出超过1200位供应商认证质检员，超过200位供应商认证车版师、超过500位供应商品控主管……
SHEIN不仅仅培训服装企业主、老板，也注重培养基层的生产人员。
“SHEIN不止提供订单给我们，还教会了我们整套的生产模式，一是数字化管理，二是对员工的关心，三是对供应链的关注。”
张军说：“最初SHEIN合作时只想着解决短期订单稳定性的问题，但随着合作不断深入，感觉就像进入了商学院一般”，不断通过跟SHEIN的学习打开了自己和团队的认知边界，慢慢理解了真正的供应链，见识现代化管理模式，他开始不满足于只完成订单，而希望自己能够不断成长。
与此同时，更有意思的改变也在发生。
服装行业里还有许多和张军一样的同行。以前做服装的时候，订单和客户有限，“靠信息差赚钱”一度是暴富的秘诀，工厂主之间会刻意地减少交流，以避免抢订单、抢客户。“我的客户如果被别人抢走了，那我就没得干了呀。”
但现在，张军特别喜欢和同行们在一起，互相串门、聊天学习。
“因为SHEIN的单子根本做不完，我们只需要让自己成长得更专业，剩下的事情，不需要勾心斗角，这种感觉确实非常好。”张军感慨说。
通过SHEIN定期组织的供应商交流会，供应商们会大方分享各自的管理成长经验，这让张军从同行身上学到了不少优秀实践，拓展了自身的管理思路。
“交流的是经验技能，教会了徒弟，也饿不死师傅。” 张军说：”感觉我们就像一个大家庭，大家互相分享互相学习”。受到了这种良好氛围的熏陶，他作为SHEIN合作多年的供应商，也非常乐于帮忙培训新供应商，将自己的成长所得授予新成员，让他们也能快速得到成长。
正循环的齿轮开始转动。
在SHEIN的带动下，供应商们从“相互防着点”到“大家一起赢”，生态的改变已经在更底层的逻辑上，影响着产业的走向。
时代洪流里的个体虽微渺，在平台的加持下，却有力量重塑产业走向，个人命运与产业变革交相辉映。
谢民说：“原来做服装大家会关注的是短时间内的收益，而非长期的回报“。而关注人员培养、关注硬件改造、关注技术工具就是为长期的建设而努力。
从业二十余年，谢民见证着服装制造行业的变化与风雨，他从来没有如此真切地感受到自豪：“现在我们可以自豪地说，我们正在帮助SHEIN一起打造一个真正国际化的品牌，为全球的消费者提供真正丰富且优质的产品”
从野蛮无序、泛滥冗余，到专业分工、携手共赢，服装制造行业因为拥有了专业化人才，更笃定拥有长远未来。
在关键抉择中坚定“长期主义”
有资深观察人士表示，消费行业没有什么深沉的秘密，把基本功做到骨头缝里，就是品牌的核心竞争力和护城河。
但偏偏，就是在服装产业这样万亿规模的行业里，能一骑绝尘跑出来的企业并不多。
就像“小单快反”，其实一开始也不是SHEIN的专利，行业里想做“小单快反”的公司很多，但基本都没能坚持下来。
在繁忙的广东，成衣拿货100件起实在是常见，SHEIN想做100件成衣的生产，从头到尾涉及到20多个环节，订单量太小，成本高，机器开机一次都不止这个成本，愿意搭理的工厂几乎没有。
SHEIN为什么能做成？在破冰期，SHEIN选择主动给工厂补贴资金，确保工厂生产100件也不亏。同时，SHEIN自己承担样衣打版的工作，这一成本少则数百，多则上千，工厂自己做，一笔100件的订单可能都赚不了这么多。
与此同时，SHEIN把付款做到了“极度实诚”。
以往，传统服装品牌和工厂的合作关系一般是“期货模式”，从设计打版到销售环节可能是半年，最保守也有4到5个月；账期也基本60天打底，有时候甚至给不了现款，会给承兑汇票。这导致工厂时常面临资金周转压力。
而SHEIN开始和工厂合作以来，设置的账期最长是发货后30天。如果赶上大促、大订单，还会缩短到两周，甚至最快7天，减少工厂的资金周转成本。SHEIN也不拖欠货款。早期与SHEIN就有合作的供应商透露，SHEIN是少数几家不拖欠账款的公司，他们甚至会提前给供应商结账。如果付款日刚好是周末，SHEIN不会推迟到周一，而是会提前到周五结账。
除了真诚的一面，SHEIN也是个踏实肯吃苦的品牌。
早年间，服装外贸行业就是个赚快钱的行业，SHEIN也有过拿成品货发往海外的初创时期，但创始人许仰天很快在2014年便下决心要自建供应链更好把控产品，做精细化、专业化的事情。
2015年，SHEIN又开始自己下场整合面料资源，把衣服的核心物料做到标准化；2017年，SHEIN开始整合印染等“二次工艺”供应商，后续建立了标准化的“辅料库”。
一位合作很多年的供应商评价，SHEIN能连连为用户带来惊喜，是因为该品牌在早年大家都在低头捡钱时，就有魄力从拿货向自己搭建整个供应链和做品牌转型。
同样的韧性和魄力也体现在SHEIN对数字化的落地，从一开始采用第三方数字化系统，到后来躬身研发属于自己的数字化体系，IT技术人员在2020年时就已经过千，足可见这家企业对技术能力的重视。
面向海量供应商的赋能体系，也不是一件易事，SHEIN同样选择了搭建长期能力。
2023年，SHEIN宣布5年投入5亿，围绕技术创新、培训支持、工厂扩建以及供应商社区服务等多方面持续投入供应商赋能工作。
SHEIN专门成立了服装制造创新研究中心，将其柔性按需生产与精益生产结合进行前沿研究，并将成果输出给产业制造供应商，让他们以更科学、更精益的方式经营，也进一步助力产业升级。
投入亿元支持300家供应商工厂的扩建修建项目亦在持续展开。从2022年3月项目启动到2023年6月底，SHEIN已完成对92家、23.8万平方米供应商厂房的修建支持工作。在2023年，计划总计完成支持100家供应商工厂的扩建修建工作。
除了直接的资金补贴，SHEIN从早期的建厂选址规划到环境布局、生产流程等全程进行赋能。SHEIN就是这样去一家家工厂现场培训和支持改造生产流程和技术，SHEIN内部还拥有一份名单，团队会一对一协助这些供应商梳理物料采购、生产过程管理、品质检验等流程和跑通，以提升订单量和交付量。
认识许仰天的人，会用“极致”来形容他，凡事要钻研透。谈及早期毫无供应链经验的SHEIN如何把供应链做成功，有供应商透露：“基本随时去番禺总部，哪怕凌晨2、3点，都能找到许总和他的团队，总在开会，从不偷懒。”
SHEIN品牌也是一样的风格，长期沉淀的数字化、流程化、专业化体系，让SHEIN在经过多年积累后，能把服装产业链的数字化落地并做到底，让产业通上网、通上数字化柔韧起来，更具竞争力。
中国制造出海不再翻山越岭
这种长期主义底色，流动在SHEIN的基因里。
中国服装品牌出海故事里，SHEIN已经擎起了大旗。过去10年间，SHEIN在全球实现了跨境出海的很多个不可能。现在，SHEIN更是计划通过平台模式带领更多产业和制造走上掘金海外市场的高速通路。
SHEIN平台之上，以代运营+自主运营的不同合作模式，为卖家提供出海“菜单式“选择，诸多优质产品和品牌得以轻松打开国际蓝海市场。
从事家居用品贸易的陈诚直言，一开始他与SHEIN的合作，正是看中了SHEIN的定时回款，而后来合作变得紧密起来，则是因为SHEIN是一个真正愿意赋能扶持卖家的平台。
在产品开发上，陈诚的选品团队会跟SHEIN买手保持紧密的联系，牢牢把握风格趋势，尽可能地发掘流行密码和爆款；在服务上，为了提升发货效率，降低发货的错误率，陈诚在仓库中上线了SHEIN的管理系统，系统能够实时反映仓库内的库存情况，同时每个款式通过系统进行编码，保证仓库一线操作的规范性和便捷性，即使一天600个款，刚刚加入的新员工也可以直接上手。
陈诚认为自己的转变受到了SHEIN很多的影响，SHEIN让他觉得是真正想把生意做好的平台。
随着与SHEIN合作的不断加深，陈诚的信心也在不断增强，他通过近五年的时间，把销售额从一个月20万做到了400万，并持续成长中。陈诚与SHEIN平台的信任建立是一个稳扎稳打的过程，现在他要在这里继续进行多品类的深耕和探索，发挥早期入局的优势，借助SHEIN的平台让中国制造在全球范围内取得更大的成功。
周云斌是加入SHEIN平台的新生代卖家， 2022年加入SHEIN平台，做起了树脂摆件的自主运营。没有任何出国经验的他，第一个挑战便是摸索海外消费者喜欢什么，这让他想破了脑袋。
SHEIN平台的专业加持，让周云斌得以站在巨人肩膀上。SHEIN会在线下对工厂和资质进行查验，确保其工厂有足够的供货能力；充分交流平台的理念和用户特征，让他对海外消费者需求有了初步了解。为了让他更懂如何选产品，还会定期分享各个季度的潮流趋势，热卖单品和元素。
如今，周云斌在SHEIN平台店铺的动销，每天有500多款。营业额也从一天2000多元增长了400倍。“进到这个新行业的时候，如果没有专门的人来引导，其实是没有信心坚持做下去的。”周云斌感慨说：“但SHEIN会提供路径参考以及很多实战指导，让我们搭上了快速顺风车。”
家居行业同服装行业一样属于非标行业，技术渗透难，创新难度高。经过一年的摸索学习，周云斌已经学会了对销售情况复盘，解析爆款风格和流行元素，以此推出更多符合海外需求的热卖单品。通过不断地磨合与调整，团队在产品质控，包装和选品能力上得到很大的提升。
随着业务扩大，生产和仓储管理是周云斌想要精进的另一大内容，为更精准和实时进行全流程生产要素和信息的同步，必须打通全链条的数字化和在线化，而这些都是SHEIN在过去十多年已经沉淀出了成熟经验和方法论的。
周云斌开始参加SHEIN举办的供应商大会和商家会。多年来，SHEIN持续通过日常和专场培训持续提升合作伙伴的供应链数字化水平，从数字化技术工具的全流程使用，到经营看板的分析，到质量管理等各模块技能的培训，提升供应商整体的柔性和经营能力，这成了他快速成长的另一个锦囊。
国内市场上、尤其是最近一两年，跨境平台涌现，周云斌表示只选择做SHEIN平台。一个核心原因是“能稳定、更长久地做生意”。
在周云斌看来，SHEIN平台的治理规则也更为严格，“时间是裁判，我相信胜利会向长期主义者倾斜。“
近年来，以平台为导向的经济变革为社会和商业机构创造了巨大的价值。重塑产业链、改写产业规则，在长期主义的叙事模式下，SHEIN平台的路，还在展开它更多的触角。
8月24日，SHEIN收购Forever21母公司三分之一股份，行业人士表示，这场战略合作能够达成，何尝不是Forever21这样的巨头，青睐于SHEIN长期搭建的产业链能力和线上数字化能力
SHEIN的中文名是别有一番意趣的——希音，大音希声。走在长期主义的路上，从根源处推动服装产业的转型升级，同时在平台化战略下不断延展到更多产业推动数字化、柔性供应链升级、带动更多产品和品牌轻松踏上国际化之路，正是这家企业一直在做的事情。
（文中庄昊、张军、谢民、陈诚、周云斌及企业均为化名）
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