智能生产流水线上,与5G信号相连的智能机械臂自主运转,将“精心挑选”的太阳能电池片放置窗格上,然后由机器完成焊片、组装、检验等工序……这是盐城阜宁协鑫集成科技有限公司5G+智慧工厂的日常工作画面。放眼看去,厂房内都是机器在忙碌,生产线上只有几个员工偶尔进行简单操作。这家没有传统“工厂感”的工厂,正是江苏制造业数字化转型的一个缩影。
阜宁协鑫集成科技有限公司(以下简称“协鑫集成”)专业从事太阳能组件生产。近年来,企业由于转型发展需要,亟待提高生产效率,提升质检速度和能力。为此,盐城移动携手协鑫集成,深度融合“5G+AI”技术,打造智慧工厂为企业核心生产场景赋能,全面推动生产单元的数字化转型升级。
“嘀,嘀……”在协鑫集成生产车间内,设备故障警报器响起。现场的操作员佩戴好5G+AR眼镜,迅速登录系统远程连线技术专家,技术专家看着眼镜端采集的视频,全程语音指导,配合AR图像标记,顺利排除了故障。“过去,在装配过程中,如果出现故障,我们需要联系专家,请他们到现场检修,沟通效率低,人工成本高。这期间,设备停机等待,还会耽搁装配进度。”车间负责人陈总表示。
如今,盐城移动为协鑫集成打造的5G+AR远程协助平台,通过5G+AR的远程协作装配解决方案,厂区内的工程师可以将现场环境视频和第一视角画面通过5G网络实时推送给位于安徽和苏州的专家,专家依托实时标注、冻屏标注、音视频通信、桌面共享等AR技术,远程协助现场工程师进行产线装配工作,实现现场人员和远程专家的“零距离”沟通,大大提高了工业生产、设备维修、专业培训等环节的工作效率。
作为光伏板集成厂商,光伏板的质量检测一直是协鑫集成生产过程中最为重要的环节,也是把好品控管理的最后一道防线。“以前,光伏板质检都是依靠人工肉眼检测,速度慢、效率低,且考验人的承受力,长时间容易视觉疲劳,从而导致误检、漏检率上升,存在巨大的不确定性。”陈总说道。
盐城移动引入工业AI质检解决方案,借助入驻式5G专网实现高速传输,后端实时检测配件及产品缺陷问题,经过5G+AI实现的质检改造,像是在生产流水线上装一双“慧眼”。“10秒就能完成一块光伏太阳能板的检测,相比于人工检查,盐城移动的5G+AI质检应用检测样板,又快又准!”陈总介绍说。
据悉,5G智慧工厂投入使用后,产品缺陷检测准确率超过99.9%,节省近75%的人力,订单交付周期缩短20%,企业生产效率大大提高,市场竞争力也得到了有效增强。
此外,针对车间存在监控盲区大、监督管理难、安全监管弱、WiFi信号不稳定等问题,盐城移动还为协鑫集成定制开发了全方位无死角的5G+AI安防平台,发挥5G高带宽,低延迟特性,可以实现实时视频图像传输,打破传输瓶颈,实现4K、8K超高清视频传输,通过远程监控、视频分析、无人安防、智能定位、智能预警等,对各类不安全行为有效实现智能化监控管理。“借助5G+AI安防平台,我们可以清楚地查看防尘帽佩戴、违规区域入侵、离岗检测、人脸识别等高清画面。”陈总说道。
未来,盐城移动将不断探索5G智慧生产新领域,创建新场景、落地新应用,让5G技术成为工业制造企业数字化转型的“点金石”,助力实体产业高质量可持续发展。
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