山东济南一座超级智能仓库诞生了|浪潮信息|济南市|智能化_新浪科技

在位于济南高新区的浪潮信息产业园，业界最大、品类最复杂的智能立体化仓库（立库）日前已正式投入运营。

站在24米高的立库中，团队为过去两年的辛苦工作感到自豪。一位团队小伙伴回忆起最初规划走访时的情景，白天调研完一家企业，晚上就坐上高铁奔向下一座城市；另一位指着设备想起与供应商为了再挤出一点点利用空间，而“挠破了头”；还有一位说起，在攻克智能化算法时，吃饭睡觉都在考虑流程设计......

这是浪潮信息在智能制造上的又一个突破。这座智能化立库的空间利用率与流转效率已趋于极致，让生产备料时间大幅缩减。现在，当智能工厂发出订单备料需求后，在智能系统、200多台设备的全力协作下，最快仅需120秒，即可从4.5万多种物料中，准确拣选出所需的各种物料，再由自动导引车（AGV）托起物料，在3分钟内送到工厂指定位置。

智能化立库是浪潮信息智能制造体系的再次升级，它能更好地应对大规模个性化定制和交货周期日益压缩的挑战。大规模生产和个性化需求似乎是一组永恒的矛盾。过去10多年，浪潮信息重塑了研发、供应、制造和客服等每个业务流程，尝试开启了服务器行业的大规模定制时代。

一个立库引发的变革

这座1.2万平方米的立库，总面积比两个标准足球场要小一些，坐落于浪潮信息编号为“M05”和“K1”的两座智能化工厂中间，封闭的空中连廊将两侧工厂联通。

立库外形与厂房类似，但进入内部，却像一座巨型图书馆，有8层楼高。一排排钢货架，向上一直延伸至屋顶。它们被隔成了5万多个坚实的储位，放置了多达4.5万种物料，几乎每个储位上的物料都不相同。

在巨大的钢货架之间，有17条狭长的巷道，最窄的只有1.1米宽。每条巷道上，都有一位高大的机器人——高速堆垛机，代替了人和高位叉车，在“嗖嗖”的运动声中快速升降穿梭，从不同储位取出或放入货物。而堆垛机所到的储位，由仓库管理系统（WMS）的智能算法实时计算出来。

立库地面上，100多段输送线代替了人和运输车，驮着装有物料的料箱出入库。在立库与智能工厂相连的空中连廊中，AGV小车来回穿梭，一辆接一辆，将物料送达智能工厂的300多个区域位置，并将成品运回立库。

现在，立库实现了每小时1000箱/托的出入库。

立库带来了运作模式的变革。在传统仓库中，物料的进出全部依靠人。当一笔订单下达仓库，人们要预留出大约6小时的时间来准备——人工先找到每个物料的位置，再等待叉车工，开着高位叉车，一个一个取下来。经过检货和确认后，要凑齐一个订单的物料，再安排车辆来运输。

立库投产后，订单下达到仓库，系统会驱动堆垛机等设备，将物料运输至拣选区。不同物料可能在不同巷道，因而能并行出库。原来每天要在仓库中要走三四万步“人找货”的员工，现在只要站在拣选区等待“货找人”即可。拣货完成后，不用凑单，由AGV小车、提升机等设备，随时运往工厂。系统可同时执行45个客户的需求。总体上，服务器生产备料效率提高了4倍以上。

为什么浪潮信息要进行这样的变革？浪潮信息生产部总经理鲁键告诉数智前线，背后是服务器大规模定制化生产，以及持续压缩的交付周期所带来的挑战。

过去10多年，服务器市场发生了天翻地覆的变化，应用场景日益复杂，出现了大量个性化订单，比如浪潮信息80%以上产品生产的订单都是个性化定制的。这些订单涉及200多款产品，11.5万种配置，需要海量品种的物料支持，比如仅硬盘就有超过6000种类型，主板型号近2000个，线缆有1.7万种，甚至标签都有4300种。

“从物料的排列组合角度，每个中国人发一台服务器，我们都可以做到不重样。”鲁键笑称。

同时，持续压缩的交付周期，也使得产品的备料、生产时间从“以天计”跨入到“以小时计”，每一个环节都要更加科学的设计。而为了赢得国际化竞争，浪潮信息要做到“别人交不上的我们能交上，别人交得上的我们要更快”。

如何基于4.5万种物料，快速实现大规模个性化生产？产线该怎样实现，仓库又该如何设计，“这是我们的核心挑战”。基于这些挑战和未来的发展趋势，浪潮信息开展了面向未来的智能立库设计建设。

数智前线获悉，今年上半年，浪潮信息服务器销量大增。这与智能制造的投入、供应链的快速反应有紧密关系。

“抠”出来的立库

智能化立库，本质上是通过各种智能化技术，让空间利用率与流转效率趋近于极致水平。在立库规划之初，浪潮信息的智能制造团队，连轴探访了国内先进的立库，京东、西门子、公牛电器等，都留下了他们的足迹。

“我们做了很多预研。”一位团队人士说，智能制造每个环节的改进，都要从大量细节中抠出来。为此，团队必须要做到比所有人都懂。

“比如，立库中每个托盘的上面，都要加装一个消防喷头，团队需要研究透消防设计原理，才能找到预留高度的极限值，从而在24米高的立库中，实现10层托盘的设计。“可能稍微毛糙一点，就‘掏’不出这些空间。”

巷道设计也很集约，只能容纳一个料箱或托盘通过。“如果1.1米能做到，我们绝对不会留1.2米，这才有了如今17个巷道。”团队人士说，相比之下，在传统仓库中，货架间的通道很宽，要预留叉车进出和旋转的空间，“很浪费”。

甚至团队与堆垛机厂家反复沟通轨道设计，在堆垛机的改进下，硬是在同等巷道长度下，抠出了更多的长度来部署货架。

“我们在立库的横向、竖向和纵向上，充分去挖掘空间。”一位团队人士告诉数智前线，在这样的细抠之下，立库容量实现了传统货架式仓库的2.2倍。

在立库的设计中，团队要解决物料品种繁多的问题，这是浪潮信息立库与其他企业不太相同的地方。很多企业是标准物料，而浪潮信息的立库用于大规模个性化生产，要存储4.5万种品类。

他们参观了化妆品企业，因为这些行业面临物料“拆零”的需求；还参观了SMT（表面贴装技术）企业，因为这些企业的立库，需要解决多种小件物料问题。

最终，为了提高存取物料的效率，减少浪费，立库分为黑色托盘和蓝色料箱两种形式。托盘尺寸大，但运输较为不便，适合出入库频次不高的大尺寸物料，如机箱、主板等；而料箱则因其体积小、便于操作，适用于频繁出入库的场景，因而存储小尺寸散件物料，如线缆、板卡等。

此外，很多企业的立库将入库、拣选、出库等作业集中在一层，但浪潮信息团队经过研究认为，这适合“整存整取”的物料。“我们既要整存零取，也要整存整取，必须要分层。”

每个动作背后都有“算法”

立库的后期建设中，最难的工作是智能算法设计，这是支撑智能立库实现极致空间利用率和流转效率的关键。

传统立库的物料入库，就看师傅把货物拉到哪个货架。但在智能立库中，物料入库的储位，是通过算法计算出来的。

系统会根据近期排单需求等多种预测，把使用频次最高的物料，放在离输送线和二楼拣选区域最近的位置。物料不会像收纳时讲求的“物归原位”，根据算法每次都可能变化。如果物料同时到达多箱，它们将被分配到多个巷道，好让未来物料能并行出库。

物料的拣选出库也完全不同了。“我们设置了32种拣选算法。”比如，物料出库不会挨着拿，会遵循“先进先出”原则。这是因为有些物料有保质期，比如金属纸，长时间放置可能会氧化。再如，一个托箱上有100个物料，一个订单需要99个，算法设置了“反向拣选”功能，直接把一个拣出来回库，其余99个直接送到产线，这缩短了拣选时间。

包括AGV小车要怎么走？多个小车谁让谁？都有算法支撑。

有趣的是，在考虑算法设计之前，智能制造团队讨论最多的是调度。什么样的系统来调度物料？这个问题最终落到了流程设计，这也是每家智能制造企业的秘籍。

“因为整个过程要达到我们的目标——两分钟将物料拣选出来，5分钟将物料送到产线，那我们最精益的流程是什么？”鲁键对数智前线回忆，比如一托物料从立库出来，下一步该去哪里流程才最短、最高效？甚至吃饭的时候都在想，这个流程该怎么设计才是极简的、最精益的。

团队一点一点去预演，把流程进行仿真，这个过程花了几个月时间。

“我们有一个观念，可能与一些企业不同——他们认为上了系统，效率自然就会高，但我们认为上了系统效率未必会高，只有找到最精益的流程，动作做到最简单时，上了系统才有效。这时再叠加智能算法，效率会进一步提高。”鲁键说，如果不是这样的路径，很可能做到后面就变成了人为系统服务，“那就反了”。

在流程的精益设计完成之后，仓库调度采用了WMS系统，它与企业资源计划（ERP）、智能制造系统（MES）、设备控制系统（WCS）等上下游8大系统全面打通，基于此定制开发了大量智能算法，其中拣货算法高达32种，配送算法高达26种。

一个团队的诞生

浪潮信息的智能制造建设已有11年，2013年，最先开启了智能工厂的建设。当时，中国互联网蓬勃发展，各家互联网大厂对服务器提出了千差万别的需求，以实现极致性价比。

在这一背景下，浪潮信息创造了与客户联合研发的JDM模式，并融合数智化转型，开启了服务器行业大规模定制化、个性化生产，并因此抓住了互联网、人工智能等产业创新机遇，发展成为今天全球第二、中国第一的服务器供应商。

浪潮信息也因此获得了管理学界的至高奖项——拉姆查兰管理实践奖。高端服务器智能制造示范工厂，入选工信部、发改委、财政部等5部委联合评选的《2023 年度智能制造示范工厂揭榜单位名单》。

在这些年的建设中，团队也在思考一个问题：是让别人来干，还是自己干？当初选择自研的方向对不对？

2013年启动智能工厂建设时，服务器行业还没有先例，公司决定自研。在十多年的建设中，在一个个项目的突破中，大到生产线、立库，小到一把数字化的服务器螺丝刀，团队意识到，很多市场上的标准化产品和系统，并不能生搬硬套，需要结合自身的精益化流程设计。