上海石化PTA成套技术开发通过验收 该技术将大大降低聚酯产业链生产成本

　　□记者黄俊峰上海报道

　　昨日，上海石化(600688)宣布，公司在PTA(精对苯二甲酸)技术国产化方面取得重大突破，开发的年产80万吨PTA工艺包和成套技术已通过技术验收，达到国际先进水平，可望用于建设国产化世界级规模的PTA生产装置。这项具有自主知识产权的成套技术开发成功，使上海石化在国内第一家打破了长期以来PTA技术由国外少数大公司垄断的局面。

　　我国现在的PTA生产工艺和技术都是从欧美、日本等发达国家引进的，上海石化早在1984年从日本成套引进了年产22.5万吨PTA装置。近10年来，该公司涤纶事业部通过自主创新，在PTA技术开发方面实现了“三级跳”:先是形成了年产30万吨PTA技术，接着形成了年产40万PTA自有技术，最终形成了国产化年产80万吨PTA装置工艺包和成套技术。今年9月上海石化母公司中国石化决定，年产80万吨PTA成套技术将应用于中石化系统内部百万吨级PTA装置建设。

　　上海石化涤纶事业部经理林菘介绍说，该技术国产化的社会效益和经济效益非常明显。首先，有利于提高中国石化在聚酯原料领域的技术地位，打破国外大公司在聚酯原料领域的技术垄断，彻底结束中国PTA技术依赖进口的历史。其次，可带动PTA装备的国产化，有效降低整个聚酯链生产成本，提高该产业链的

竞争力。据估算，该技术如果投入工程化应用，预计可以节省技术专利引进费约1.9亿元人民币。同时，通过采用国产化设备，还可节省设备投资约1.4亿元人民币。

　　PTA作为一种重要的

化工原材料，主要用于生产聚酯，而聚酯可广泛应用于纤维、薄膜、聚酯瓶、工程塑料等领域。我国对PTA的需求非常旺盛，国内现有的生产能力远远无法满足需要，长期以来都大量依赖进口，今后一个时间段内这个局面还不会根本改观。上海石化董事会秘书张经明表示，公司年产80万吨PTA成套技术将使整个聚酯产业链的生产成本大大降低，有利于提升该产业的竞争力，加快改变我国PTA长期依赖进口的局面。

　　目前国内有600万吨/年PTA产能，在建370万吨，均为引进国外成套技术或“三资企业”带来技术。据统计，今年前10个月，我国进口PTA总计542.3万吨，今年进口计划总量为650万吨，而国内需求总量约计1150万吨，需求缺口占56％以上。据预测，2005—2008年我国PTA产量将保持年均8.5％增长率，但是国内生产仍然满足不了需求，到2010年还会有200－300万吨的缺口。

　　除中石化明确将采用年产80万吨PTA成套技术，目前还有不少国内企业正在与上海石化洽谈技术合作。