绿色“智”造 效益“双赢”――记者探访部分安徽绿色工厂

　　蔚来F2工厂生产车间。

　　近日，2024年安徽省绿色工厂名单出炉，合肥有蔚来汽车科技（安徽）有限公司、志邦家居股份有限公司等17家企业上榜。

　　打造绿色工厂，是引导企业绿色发展转型升级，树立绿色制造先进典型，加快推进绿色制造体系建设的重要举措。绿色工厂，如何将智能制造与绿色低碳有机结合，实现经济效益与环境效益的“双赢”？为此，记者探访了部分新上榜的绿色工厂。

　　重复用水率高达99.12%

　　近日，记者来到位于合肥新桥智能电动汽车产业园区的蔚来F2工厂，只见一个形如立体车库的巨大空间里，穿梭机和升降机不停存取、转运，仿佛有位隐形的巨人正在抓“公仔娃娃”。

　　“通过这套智能化RGV（有轨制导运输车）式立体车库系统，我们将工艺距离减少了20%。”蔚来合肥区域公司总经理余东明介绍，蔚来在工厂建设之初就设计匹配了多种高柔性的生产制造工艺，从收到用户订单到整车下线，仅需要14天。

　　据介绍，针对柔性化生产需求，蔚来F2工厂大幅提升制造效率，降低溶剂消耗。同时，该基地运用了动态可调的“潮汐式”车身生产模式，为柔性化智能生产提供运作基础的同时，可节省高能耗设备运营时间，有效降低生产能耗。

　　蔚来在制造基地建设分布式光伏发电站，可自发自用，余电上网。2023年，蔚来合计使用的可再生能源电力大幅提升，达55495.53兆瓦时，同比增长283.7%。

　　水资源的高效使用，蔚来也有妙招。蔚来F1工厂和F2工厂持续推进工艺循环水利用，2023年，两座制造基地的工艺循环水总循环量超过4600万吨，其中，F2工厂重复用水率高达99.12%。

　　自动化生产大幅减少损耗

　　走进志邦家居生产基地，只见不同规格的板材整齐地放在智能立体原材料库上，系统为板材贴上二维码。工作人员一键开机，启动数字化生产流程，板材被自动送至不同的生产线，机器通过扫码获取不同的订单需求开锯。经过上料、开料、封边、钻孔、分拣、分包等一系列自动化工序，一块块成品的板材随即生产完成。

　　“对于板材的设计切割，具体使用规划，我们全过程采用自动化机械设备操作，实现板材利用率的最大化，大幅度减少板材损耗，节约资源。加工过程中，施胶装置采用先进的封闭加热系统，空气中无异味，不污染环境，实现绿色环保。”志邦家居相关负责人介绍。

　　综合电耗远优于规范要求

　　焊接、排版、层压、装框……位于庐阳经开区的大恒能源股份有限公司生产车间内，各种先进加工设备有条不紊地运转，不一会儿，一块块表面光滑的组件就“诞生”了。

　　“我们通过使用划焊一体机工业机器人设备，在光伏组件生产制造中，成功规避热斑、碎片等问题，还具备加工速度快，效率高、全程操作可监控等优点，破片率由3%-5%降低到小于0.3%，焊接串不良率≤3‰。”大恒能源相关负责人介绍，智能化数字化生产设备，让企业实现了高效与降本。

　　光伏组件常年在户外运行，组件底部积灰容易导致大量发电损失，这一问题困扰行业多年。大恒能源通过科技攻关，研发出“全面屏光伏组件”这一全球专利产品。经测算，这款光伏组件年发电量较常规组件提升6%至15%，同时显著减少电站运维频次和成本，降低使用周期中清洁维护用水量。

　　据介绍，2023年度，大恒能源单位产品综合能耗为1.35tce/MW。目前，根据《光伏制造行业规范条件（2021年本）》，晶硅组件项目平均综合电耗小于4万千瓦时/MWp，公司晶硅组件项目平均综合电耗为1.06万千瓦时/MWp，远优于规范要求，处于行业领先水平。

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