5月7日，苹果重磅发布以人工智能为核心的新款iPad。自谷歌在2023年10月推出内置AI大模型的Pixel8开始，全球企业均加速布局AI终端。OPPO、荣耀、三星、魅族发布AI手机。微软发布AIPC SurfacePro10和Surface Laptop6，荣耀发布首款AIPC MagicBook Pro16。
智能手机和PC作为消费电子的两大核心产品，正在经历由AI技术驱动的硬件升级和功能革新。英特尔、高通、AMD等公司都发布了支持AI服务的芯片，以支持这些消费电子产品。
AI浪潮有望打开新一轮产业创新周期，例如材料、半导体、电池续航、散热、声学及光学等方面，均有望配合AI使用实现升级，创造新的零部件需求，跟进变化的国产零部件厂商将从中受益。
在材料领域，蓝思科技（300433.SZ）作为这一变革的积极参与者和推动者，不仅发力在智能制造上，也体现在了蓝思科技的产品研发与客户服务上。蓝思创新研究院相关负责人表示，以AI手机为代表的终端产品，由于集成了大规模的算力功能，因此能处理的日常工作也越来越多，这也意味着现有的产品需要针对AI集成进行创新的材料设计与工艺适配。
从材料到整机，AI智能体硬件垂直一体化产能打通
据了解，仅AI手机而言，其主控芯片将集成CPUGPUNPURAM基带等功能部分，芯片厂商都在利用手中的技术进行各种新的堆叠设计。射频信号也进入到5G+阶段，加上新的蓝牙、WIFI7、UWB、卫星通信频段等进阶技术也在原来的频段基础上，需持续增加信号频段。
这些关键功能的增强与新功能的配置增加，给功能结构材料行业带来了极大的挑战，研发兼具防护稳固、交互便捷、信号通畅、散热佳、生物相容性好的材料配方、加工工艺与结构设计，成为蓝思科技近年来重点攻克的方向。
作为全球品牌厂商主要的功能结构件与ODM整机合作供应商，蓝思科技一直与全球优质客户就AI需求带来的硬件升级和整机组装业务进行探讨，积极配合客户在结构件、模组和整机组装的研发和创新，助力众多品牌于近期发布了多款集成了AI功能的AIPC电脑、AI手机产品,其出色的材料技术与精湛的加工工艺，得到了行业的一致认可。
目前蓝思科技已经建成了含光学结构玻璃、金属、蓝宝石、陶瓷、塑胶复合材料、生物基纤维复合材料、碳纤维增加材料等在内的功能材料技术平台，面向智能手机、PC、智能穿戴、VRAR、家电、汽车、航空、机器人等领域，提供从材料配方设计、材料加工、传感器设计与加工、精密金属结构件和防护模组的设计与加工、整机ODM设计与组装加工等全产业链完整的产品解决方案，满足产品长时间使用下，AI产品通讯信号耗损率极低、整机散热与保温性能优良、结构防护稳固，交互界面清晰、顺滑、耐用等严苛要求。
打造AI人工智能超级工厂，蓝思科技先行一步
从与摩托罗拉、诺基亚、苹果、特斯拉等不同时期的全球知名品牌深度合作，再到跨界进入智能汽车、智能穿戴等产业发展迅猛，蓝思科技几乎赶上了每一轮革新浪潮。而所有的这一切行业认可的优秀成果，都是建立在蓝思科技将材料研发、生产制造与工业互联网、AI人工智能等新技术进行深度融合的基础上，长久以来，蓝思科技持续在提高数据自动化采集分析能力，提升生产效率和良率，降低生产管理成本上不断努力，并对人工智能驱动的超级工厂项目进行研究。
蓝思科技首先在行业推行云端制造无人工厂系统，实现了从材料配方设计、材料入库到成品出厂的整个流程自动化，操作人员只需从手机或电脑的APP上，通过云端进行远程操作，就能实现整个工厂每天24小时间全年无休连续作业，实现了蓝宝石、精密陶瓷的生产成本、产品良率和生产效率的行业突破，再次助力以智能手表为代表的全球智能穿戴行业出货量爆发，成为全球高端珠宝级轻奢电子产品的结构功能防护件产能保障方，树立了蓝思科技在高端材料领域标杆的行业地位。
公开信息显示，在智能制造领域，2010年开始蓝思科技就全面推动整体生产自动化战略；2014年，大规模自研、自产和导入智能化、自动化生产设备；2015年，公司成功研发出行业首条自动印刷线、烘烤线等；2016年，集团设立蓝思智能机器人（长沙）有限公司，自主研发生产高精度、高性价比、高通用性工业机器人和高端智能制造装备，如四轴、六轴机械臂，Delta并联机器人，AGV激光自动导航车，高速移印机，精雕机，超快激光设备等各类自动上下料系统。
作为业内最早研发、制造、大规模应用自动化设备和智能制造工业体系的企业之一，蓝思科技将生产制造与工业互联网、大数据、云计算、人工智能等新技术进行深度融合，历经自动化、数字化、智能化三个阶段，大幅提高数据自动化采集分析和反向控制水平，提高生产效率和良率，降低生产管理成本。
经过30多年的实践经验积累，蓝思科技以智联网、人工智能、大数据与工业的全方位系统集成，自我感知、自我分析判断、自我决策和人机协同一体化的先进控制与优化技术，聚焦效率提升、品质改善和成本管理变革，构建了完整的数字化与透明化智能制造新体系。通过自主研发的“蓝思云”工业互联网平台，蓝思科技现有的智能制造系统已形成完整的内部串联，已基本实现生产全流程自动化导入及机器设备智能化升级改造。
以整机组装为例，目前已实现物联网、智能仓储、产线全线自动化、单片流、在线检测等全球领先技术，具有全面的ODM&OEM能力，提供从设计、工程、制造、物流直至售后的端到端一站式服务，并大力推进智能制造，实现了自动化率达到70%以上、良率99%以上的组装业界领先水平。
“在智能制造的发展道路上，超级工厂是大型企业必须超越的一块里程碑。”蓝思创新研究院负责人对外表示，今年以来，该院将以AI人工智能驱动的超级工厂的项目作为重大课题，进行重点研究。
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