上汽大通为何被达沃斯论坛评为“灯塔工厂”？

　　 近日，以“领导力4.0∶全球化新时代的成功之道”为主题的第十三届夏季达沃斯论坛在大连举行。在这场聚焦创新和企业家精神的全球盛会上，世界经济论坛公布了引领创新的最新一批工业4.0“灯塔工厂”名单，其中位于江苏南京的上汽大通南京C2B工厂成功入选。

　　上汽大通是这批“灯塔工厂”名单中唯一一家入选的中国企业。

　　7月29日，中国新主流媒体汽车联盟等20多家媒体走进上汽大通南京工厂，深度探秘达沃斯论坛“灯塔工厂”，并就汽车行业未来存在的新机遇、新挑战进行了充分探讨和深入交流。

　　何为“灯塔工厂”？

　　“灯塔工厂”是“数字化制造”和“全球化 4.0”的示范者。

　　评委会认为：“具有挑战性的市场环境推动该工厂打造了大规模智能定制的新模式，实现从用户到供应商端到端的数字化价值链，从而提高了销售并降低了成本。”

　　“C2B模式存在的最大价值在于直联‘需求者’和‘生产者’两端，实现更加扁平化的商业过程。” 上汽集团副总裁蓝青松介绍道，上汽大通智能生产线的优势在于，从车型的开发阶段开始，就让用户深度参与全过程，展现了上汽大通覆盖产品全生命周期的“智能定制”理念。这一个简单的理念，却要求企业在供应链、生产线、渠道链以及企业的IT架构等全价值链中进行一次“换骨”式的转型升级。

　　用户也能参与“造车”

　　走进上汽大通南京工厂智能生产线，可以感受到，从车型的开发阶段开始，上汽大通就开始让用户深度参与全过程。

　　具体来说，就是消费者下单之前，上汽大通就已通过自主开发的“蜘蛛智选”智能选配器，从产品定义前期就与用户实时交流互动，打通了产品、用户需求、制造过程中的数据链壁垒，从而能够准确响应用户定制的个性化需求，最终实现企业的全业务链数字化在线。

　　当订单来到上汽大通南京工厂，集数字化基因于一身的冲压车间、车身车间、涂装车间、总装车间将共同协作，为打造用户的“理想之车”而努力。同时，上汽大通借助基于网络物理系统、物联网、云计算以及人工智能技术的综合性制造技术，例如行业领先的工程数据智能分析、数字化生产技术、数字化质量管理系统和数字化供应链等，驱动生产线的智能化转型，令生产更加透明、高效和智能。将每一个订单的相关信息高效、准确地传递至制造现场。

　　其中，数字化工艺管理平台通过与上下游系统的无缝对接，打通“产品数据—工艺开发—现场工艺指导”等全过程的数据传输。数字化供应链方面，采用SPS台套配送系统、冲压自制件透明化系统等，从而提升物流效率和用户满意度。

　　智能定制模式助推销量攀升

　　以往，汽车厂生产什么车，消费者就只能买什么车，如今，上起大通南京工厂通过C2B智能定制模式，消费者能够完全按照自己的需求和喜好来定制爱车，消费者要做的，就是在家等车、验车、付款、一气呵成。

　　官方数据显示，以私人用户为主的G50、D90用户在线交易比例更是高达60%；有42%的车主在购车前使用过“蜘蛛智选”，如果将范围缩小到G50、D90的车主中，这一比例还要更高，分别达到57%和75%。

　　成立8年以来，上汽大通保持着60%的复合增长率。2019年1-6月，上汽大通MAXUS累计零售销量同比增长15.7%，并实现了连续六个月的单月销量逆市增长。以刚刚过去的6月为例，上汽大通MAXUS零售销量破万，达到11158台，同比增长47.85%，赢得中外消费者的广泛认可。