向质量要实绩向增效要发展|西安市_新浪财经

　　走进西安重装铜川煤矿机械有限公司的生产车间，质量宣传展板与忙碌的生产景象交相辉映。公司正通过一场扎实的质量攻坚行动，重新丈量产品品质的刻度，将“质量是企业的生命，是员工的饭碗”的理念转化为实实在在的发展动能。

　　今年以来，西安重装铜川煤矿机械有限公司将质量管控延伸至生产一线，班子成员轮流深入联系点开展质量专题调研，把质量提升与提质增效、开源节流深度融合，引导全员摒弃“重规模轻效益”的旧观念，推动形成“以质提效”的良好局面。

　　清单化管理全员争做“质量把关人”

　　如何让质量意识落地生根？公司推行质量、成本“双清单”管理，将管控责任细化至管理层、技术部门及车间班组，实现生产全链条覆盖。质量管理与成本控制指标直接与绩效考核、评优评先挂钩，以刚性约束推动质量提升与节流降耗同步落实。

　　“质量管控不是空洞口号，而是落在每一道工序、每一个零件上。”拥有10余年煤机制造经验的老党员张双丽深有感触。以往抓质量多是被动整改、事后补救，如今班前对照清单排查隐患、严控物料损耗，班中紧盯标准规范操作、减少返工浪费，班后复盘补齐短板、优化工序降成本，质量管控与开源节流已成为全员自觉行动。自“双清单”管控体系推行以来，全员质量责任意识显著增强，生产环节物料损耗率同比下降，全员重质量、讲节约、提效益的氛围愈发浓厚。

　　攻坚“卡脖子”工序实现提质降耗双突破

　　今年，公司在复盘中发现，液压支架立柱千斤顶装配存在密封圈切边、导向套擦伤问题，不仅影响产品质量，还造成零部件损耗大、返工成本高。

　　为解决这一难题，公司牵头成立技术骨干攻坚小组，全面梳理装配流程短板，构建全流程质量与成本双重管控体系。攻坚小组严把装配前、中、后三道关口，提前排查泄漏隐患，大幅降低返工成本。经过专项攻坚，立柱千斤顶装配一次合格率升至99.8%，废品率与返工成本显著降低。截至目前，公司已解决多项顽固性质量难题，产品售后故障率同比大幅下降，既筑牢了安全生产防线，又通过提质降耗实现了开源节流。

　　全流程闭环管控守住“零瑕疵”生产底线

　　公司在全生产流程推行关键工序卡点管控、全链条检验与成本精细化管控举措。在焊接、探伤、装配、出厂检验等核心环节设立质控卡点，严格落实“三按三检”制度，刚性执行“上道工序不合格、下道工序绝不流转”准则，从源头减少不合格品流转带来的物料与工时损耗。

　　公司严把原材料准入关口，建立核心原材料全批次闭环检验机制，累计完成300余批次关键物料检测，拦截不合格物料12批次。同步健全供应商信用评级体系，优选高性价比货源，严控采购成本，从源头筑牢质量与成本的双重防线。

　　从理念重塑到行动突围，从清单管理到闭环管控，西安重装铜川煤矿机械有限公司正以“钉钉子”的精神，一步一个脚印夯实质量根基。这场由内而外的质量变革，不仅让质量意识深入人心，更为企业的高质量发展注入了澎湃动能。

　　未来，公司将持续锚定“产品卓越、品牌卓著、创新领先”的目标，把严抓质量转化为攻坚克难、开拓创新的实际行动，不断筑牢质量防线，提升核心竞争力，在打造国内一流创新型领军能源装备企业的征程上阔步前行。