茂名石化炼油厂供水车间的员工巧借“天机”，找寻节能降耗和减排的机遇。他们回收雨水、利用温差、看天开风机，演绎了一出出精细管理创效益的好戏。

　　■文/蔡 湛 亚 旺

　　下雨、刮风、气温升降，这些人们习以为常的事情，在实施精细化管理的茂名石化炼油厂供水车间却认为这是创造效益的好机遇。今年在该车间发生了一件件新鲜事。

　　从望天兴叹到回收雨水

　　南方多雨，特别是在地处粤西的茂名。过去遇上下雨天，大家望天兴叹，烦的是给上下班与巡检带来不便。实施精细化管理后，茂名石化炼油厂的员工们凡事都想着怎样才能实现效益最大化。供水车间车间主任黄健中、党支部书记张木旺说，利用雨水创效，就是这样提出来的。大伙一合计，茂名炼油厂一年要用六七百万吨新鲜水，一吨新鲜水成本一块多，而茂名一年有近百个雨天，大量的雨水从我们眼皮底下白白流走，如果能回收利用减少新鲜水用量，岂不是件节能减排增效益的好事情。

　　在实施这一“向天要效益”的项目前，供水车间作了两方面的可行性论证。首先，向当地气象部门了解茂名长年降雨量的历史资料，经过对区域内每年降雨量和车间回收雨水设施集雨面积的计算，做出了完善回收设施后一年可利用雨水约100万吨的预测。其次，对雨水能否替代新鲜水进行取样分析，发现由于炼油废气已实现达标排放，下雨时尘降少，加上厂区地形呈北高南低之势，有利于雨水自流回收，同时近几年工厂绿化率达30%以上，雨水经过乔木与草丛的过滤已相当清澈，回收后再适当处理，完全可以替代新鲜水。

　　主意已定，说干就干。在厂领导的支持下，供水车间发动员工自己动手，利用废旧材料制作回收雨水的简易设施，没花几个钱就把设想变成了现实。厂区内设六个雨水回收点。尽管车间自己制作的回收设施显得比较简陋，但回收雨水的效能一点也不差。在东循环水场旁的边沟里，他们架设的闸板抬高了水位，汩汩流过的雨水改道进入循环水场。大雨下过五六天，还有雨水渗流流进沟里被回收。在西循环水场，车间领导指着四座高大的凉水塔说，利用凉水塔收集雨水也是个不花钱的好办法。只要改下管线和调整操作，每下一场100毫米的大雨，车间管理的28座凉水塔，就可回收雨水800吨。同时，车间对回收雨水给予奖励，工人们多回收可以多拿奖，更加激发了大家回收雨水的积极性。结果，凭着这些看似简陋的“土设备”，今年以来，这个车间已回收雨水161万吨，相当于加工每吨原油少用新鲜水0.15吨。炼油厂领导说，茂名炼油吨耗新鲜水从过去的1.24吨降至今年的0.45吨，居石化行业先进水平，有供水车间的一份功劳。

　　利用温差念好“节能经”

　　茂名石化炼油厂供水车间承担着茂名炼油新鲜水和循环水的供应任务，用电量占整个炼油耗电的12%，电费占了车间成本的70%。在全员成本控制活动中，员工们打起了利用气温差降低电耗的主意。

　　多年来，这个车间循环水场的供水温度被定在小于或等于32℃，一年四季保持不变。这里有没有潜力可挖呢？车间领导与员工反复琢磨，查找了大量原始资料，逐个走访使用循环水的炼油装置。经过反复对比论证，他们发现秋冬季节气温降低，炼油装置对循环水的温度要求可适当提高，于是提出了将供水温度提高1℃。同时，根据不同装置的生产需要灵活控制水温的合理化建议，这样既保证炼油生产对循环水的需求，又大幅度降低循环水降温处理的电耗。这个建议得到炼油厂大力支持，实施以来循环水装置耗电量逐月下降，平均每月节电83.8万千瓦时，一年节电1005.6万千瓦时。今年1至10月就已节电800多万千瓦时，以平均电价0.62元/千瓦时计算，节约电费496万元。

　　一石激起千层浪。循环水利用气温差调温节电一举成功，使供水车间尝到精细管理的甜头，激发了员工节能降本的积极性和创造性，精打细算点滴节能蔚成风气，技改节能管理降耗成果层出不穷。

　　“一刀切”节电百万千瓦时。供水车间根据机泵运行工况，为改变“大马拉小车”状态，先后对西二循2号泵和南循环新鲜水泵房1号泵实施叶轮切削，降低近一半功率，实施后每年节电131万千瓦时，节约电费81万元。

　　“实施内循环减排千万吨”。工业用水中的新鲜水与循环水价格相差近十倍，提高工业循环水的利用率是节约用水的重要途径。员工们经过观察和摸索，大胆提出在空气湿度较高的时段，可以提高循环水的利用率。经过与各炼油车间密切配合，减少漏点180个，将工业循环水的浓缩倍数提高至6.5，居石化行业前列，也就是说从供水车间输送出去的每批工业水平均实现了6.5次的循环使用。就算最后不能用于生产的“茶垢水”——高浓度工业水，他们也动手接了管线输进消防水罐，用作备用的消防水和绿化水。这样下来，一年减少废水排放1000多万吨。

　　“药耗降至一分钱成本线之下”，对循环水处理中药耗是一项重要成本指标。供水车间员工们经过对药耗高的追根溯源，对症下药，严加整改，在有关车间的配合下消除了装置漏油对循环水质的不利影响，今年1至10月份吨循环水药耗不仅降至1分钱之下，而且同比减少0.0027元/吨，节支70万元。

　　看天开风机节能窍门多

　　在供水车间生产现场，操作工人不仅熟记操作数据，而且他们对每天的气温、风向、风速，也了如指掌。

　　“看天开风机，是我们节能窍门呢！”这个车间干部介绍说。冷却风机是供水车间的耗电大户，过去的操作习惯是只求降耗不问电耗，开起来就很少停。在细化管理中，员工们提出风机耗电高，如果能根据气候变化开停，节电的潜力很大。为此，他们自觉根据气候变化情况悉心调节风机运行。譬如，秋冬季节气流变化大，常刮东北风，就减少风机运行时间，尽量利用双曲线凉水塔冷却，变强制机械降温为自然降温，同时将变频节电技术应用到冷风机的电机上，提高了电机的功率因素20%。这些配套节能措施很快取得成效，今年1至10月份循环水处理平均电耗下降了0.031千瓦时/吨，以全年供应循环水2.65亿吨计算，一年节电800多万千瓦时。

　　节能减排永无止境。供水车间还打起了全厂485台工业水冷却器的主意。经过调查，车间发现一些冷却器的运行工况远没达到理想状况，只要加以调整优化，节能潜力依然很大。于是，在炼油厂支持下，供水车间派出十名技术人员到各炼油车间去协助按照气候和温度变化情况，制定科学优化水冷器运行方案，调整每台水冷器的运行指标，改变过去操作指标长年不变的状况，使员工主动根据气温变化调节操作，由此一年节电400万千瓦时。

　　一分一厘事关效益。在平凡的供水岗位上巧借“天机”，创出如此不平凡的效益，令人不得不赞叹精细化管理的魅力与神奇。