今年5月，浙江国华宁海电厂二期2×1000M机组扩建工程5号、6号机组陆续建设完成。该工程在我国百万千瓦级火电机组中首次采用特大型海水循环冷却技术，单套系统循环量达到每小时10万吨，规模与世界水平接轨，具有重大示范效应，目前两套机组已进入调试运行。这两套机组一年可节约淡水5000万吨，海水取、排水量相比海水直流冷却减少95％以上，可大量减少海洋环境热污染。

　　海水循环冷却技术是国家海洋局天津海水淡化与综合利用研究所经过多年科技攻关研发的一项资源环保领域海水直接利用新技术。在海水缓蚀剂、海水阻垢分散剂、海水菌藻抑制剂和海水冷却塔等“三剂一塔”关键技术研究方面取得重大突破，先后完成了海水循环冷却实验室研究、百吨级中试、千吨级和万吨级海水循环冷却示范工程，解决了海水循环冷却系统中的海水腐蚀、结垢、生物附着和冷却塔盐沉积、盐雾飞溅等问题，首次实现了以海水代替淡水作为工业循环冷却水、在海水冷却水系统使用普通碳钢和比海水直流冷却排污量降低95％以上等三项创新。

　　特别值得一提的是，“海水循环冷却技术研究与工程示范”项目荣获2007年度国家科技进步二等奖，在电力、化工、石化等系统引起广泛关注，尤其是为临海建厂的电力企业增添了信心。

　　电力系统是我国冷却水的最大用户。近年来，沿海电力企业越来越注重对海水资源的利用。浙江国华宁海电厂在一期4×600MW机组采用海水直流冷却技术基础上，二期2×1000M机组扩建工程从设计伊始，就秉承国华电力的创新理念，注重科技引入，提出了包括首次采用特大型海水循环冷却系统在内的“五项首创”及“六大设计优化”。目前，为了保证我国首个10万吨级海水循环冷却工程一次开车成功，本着为业主提供优质技术服务的原则，机组调试期项目组就派遣技术人员进驻现场，配合机组酸洗、吹管、整体调试等各个阶段调试，完成海水循环冷却水分析检测工作，为机组安全、稳定运行保驾护航。

　　可以预见，随着10万吨级海水循环冷却技术示范工程的投运，以及国家标准《海水循环冷却水处理设计规范》的颁布，我国具有自主知识产权的海水循环冷却技术的产业化和推广应用的步伐将大大加快。

　　文／本报记者 王 玲

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