作者：杨扬

　　中国千吨级氯化丁基橡胶工业化示范装置打通了主流程，标志着中国突破了卤化丁基橡胶工业化制备的瓶颈。

　　珠海澳圣聚合物材料有限公司应用江苏圣杰实业公司开发的、拥有完全自主知识产权的反应挤出加工技术建设的千吨级氯化丁基橡胶工业化示范装置，在国庆节期间打通了主流程。这标志着我国已经突破卤化丁基橡胶(HIIR)成套技术开发与工业化制备的瓶颈，可望结束制造高性能子午线轮胎所需的卤化丁基橡胶长期完全依赖进口的历史。

　　迄今为止，示范装置的关键设备——国内首台长径比80∶1的中型双螺杆反应挤出机组运行平稳，所得产品氯含量合格，产品质量调节手段齐全。 江苏圣杰实业公司工程化技术负责人刘青教授介绍，用反应挤出加工技术对已有聚合物进行化学修饰，以制备高性能和功能化的新型高分子材料，是当代国内外高分子材料科学发展的前沿领域和科研热点，已成为对现有聚合物进行化学改性、研究和开发新型高分子材料的一种重要手段。

　　用反应挤出加工技术制备卤化丁基橡胶的工艺路线，与国内近几年引进国外的稀溶液湿法卤化丁基生产工艺相比，具有无污染、安全节能、腐蚀轻、投资省、过程控制精细和牌号多等优点。目前，该成套工业化技术已被列入国家2009年“863” 课题项目。

　　卤化丁基橡胶包括氯化丁基橡胶和溴化丁基橡胶，是一种高气密性通用弹性材料，加上其耐热、耐候、高阻尼等优越特性，是不可缺少的战略物资。国际轮胎发展方向是子午化和扁平化，美、日、西欧发达国家已基本实现这一目标。我国近年来正沿着这个方向迅速发展，轿车已普遍实现了无内胎化，正向载重胎和工程胎延伸，而无内胎子午线轮胎的关键气密封层只能用卤化丁基橡胶制造。由于这种材料不可替代，已成为制造高性能轮胎的瓶颈。我国此前一直不能工业化生产，长期依赖进口。　　

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