□黄进群 彭 赬/文

　　我国大型轧钢企业经过近几年的产业升级，技术水平和生产能力大幅提高，目前板材产品 （中厚板、冷轧及热轧宽带钢）已占钢材总量的60%。随着板材数量迅速增长，这些板材轧机使用的大型合金钢支承辊需求数量剧增。按照当前全国板材量4亿吨计算，大约每年需求大型支承辊数十万吨。大型支承辊一般选用合金钢材质，国内仅中国一重集团公司和中国二重集团公司有能力制造，但因设备有限、工期长等诸多原因，供应数量十分有限，2/3大型支承辊只能依赖进口。

　　对支承辊的要求，主要满足以下性能：有一定的强度，避免断辊和辊身裂纹；高刚度，能良好的抵抗外力形；高的疲劳强度；高的抗剥落性；较高硬度；高抗表面磨损性能。分析大型铸钢轧辊的特点，高铬 （Cr）铸钢轧辊完全具备以上性能，如果能解决铸钢支承辊辊身中心和辊颈疏松和缩孔以及断面偏析问题，使得以铸代锻铸钢支承辊的制造成为可能。

　　依靠技术创新填补国内空白

　　为开发优质优价铸钢支承辊，适应市场需求，湖南杨子冶金重型装备制造有限公司从2000年开始，着手研制以铸代锻支承辊项目。杨子公司的技术人员通过加强对轧辊化学成分、铸造工艺、造型材料、炼钢工艺和热处理工艺的研究，配合电弧炉熔炼、整合炉外精炼；通过适当控制炉内温度及氧化还原的气氛来达到冶炼效果。通过炉外精炼 （采取炼钢双联工艺），最大限度去除钢水中非金属夹杂物和有害元素 （如硫、磷等）。炉前采用智能快速钢水测温仪进行实时测温；采用直读光谱仪快速检测化学成分。液相线和化学成分都通过软件利用微机实时记录和控制，保证化学成分和温度控制在工艺范围内。通过采用国际先进的电渣重熔方法和立式冲芯浇注技术，保证了轧辊各部位的顺序凝固，得到更加优良的金相组织和机械性能。

　　在大量的实践经验积累的基础上，杨子公司自主研发，独立设计开发了铸钢支承辊整体铸造技术，一举填补了国内冶金轧钢工业所需的大型铸钢支承辊整体铸造技术空白。

　　初期研制时，为了解决轧辊偏析问题，公司的技术人员选择全冲洗复合铸钢支承辊，但通过上机使用，容易产生剥落。经过大量的实验，他们通过差温喷淬处理，配合先进的检测措施，终于攻克了高铬 （Cr）铸钢支承辊断面偏析的技术难题，独创了立式冲芯电渣重熔以铸代锻高铬 （Cr）铸钢支承辊铸造技术，此技术为杨子公司独创，国际领先。

　　杨子公司最初开发的铸钢支承辊材质分别为Cr2系列和Cr3系列，而且碳含量也比较低，硬度一般在40—45HSD；目前的产品系列有Cr3系列（如 70Cr3NiMoV）、Cr4系 列 （如55Cr4NiMoV） 和 Cr5系 列 （如40Cr5NiMoV）系列，硬度为 62—68HSD，金相组织为回火贝氏体＋粒状碳化物，硬度均匀性≤±1.5HSD，径向硬度落差≤0.5HSD/cm。目前，杨子公司成立了冷轧Cr7铸钢支承辊课题组。

　　近年来，杨子公司以铸代锻整体铸造铸钢支承辊已完全被市场认可。大型以铸代锻整体铸造铸钢支承辊以其制造成本低、生产周期短、性能毫不逊色锻钢支承辊等优点，越来越受到冶金行业的欢迎和青睐，产品供不应求。杨子公司也先后被国内外多家大中型企业列入合格供应商或建立了战略合作伙伴关系，并在国内排名前30位的钢铁企业分别建立了轧辊销售基地，销售服务网点布及全国20多个省市，并有1/4产品出口至美国、东南亚、印度等国家和地区，产品深受客户欢迎。

　　依托先进装备完善市场战略

　　杨子公司长沙生产区占地330亩，株洲冶炼、锻轧生产区占地470亩。现有中曲628人，人员结构中具有高、中级技术职称的工程技术人员占30%，技术工人占40%，公司下辖冶炼铸造厂、机械制造厂、热处理厂、轧辊修复厂。技术是杨子公司的核心竞争力，公司建有长沙市级 “技术中心”，配备了强大的国内外专家级技术人才团队，与国家钢铁研究总院、湖南大学、湖南省材料研究所、湖南省冶金规划设计院等建立了长期的技术研发合作关系，不断进行企业的科研开发和技术改造，2007年，杨子被湖南省科技厅认定为高新技术企业。2002年，杨子公司通过 “ISO9001∶2000”认证审核，获得北京世标认证证书，同年还获得“湖南省私营企业 500强”第七名；2003年开始，公司历年被银行评为“AAA级企业”；2006年，公司被长沙市政府列入市重点企业及拟上市公司；2007年，公司被省政府列入推进新型工业化 “双百”工程重点工程和 “十一五”100家重点工业技改项目，还被评为 “湖南省高新技术企业”，并列入市50家重点扶植企业，被长沙市政府评为 “优秀小巨人企业”。2007年，公司自主研发的2%—5%Cr大型铸钢支撑辊，单重达120吨重，被评为湖南省优秀新产品；2008年公司 “以铸代锻大型整体铸造铸钢支承辊生产技术”通过科技查新和省冶金技术的评审，并参加了湖南省和长沙市新产品的评选活动。CT亚半高速钢轧辊生产工艺被推荐评为长沙市雨花区科技计划项目，并申报了国家专利，通过湖南省高新技术产品认定。

　　2005年到2009年，杨子公司利用原有资产滚动发展，先后投资5亿元建设了轧辊生产线的技术改造，项目均顺利投产。

　　公司机械制造厂拥有各种性能优良机床300台 （套），其中可以加工齿轮、直齿、锥齿、双排人字齿、斜齿等滚铣齿机床16台 （套）。

　　公司冶炼铸锻厂拥有25吨电弧炉4座、10吨中频炉2座、80吨和40吨精炼炉各2座以及配套的起重机设备，可冶炼铸造单重120吨产品 （轧辊）以及各种高级合金钢铸件，中频炉可熔炼大型合金铸铁件，并配备相应的化验、检测设备，年生产能力15万吨。

　　杨子公司年产30万吨高附加值轧辊生产线项目已列入2009年长沙市发改委重点支持项目。2009年，杨子公司被中国钢协、中钢集团定为大型钢轧辊、大型铸锻件生产基地。随着杨子公司收购长沙冶金机械厂接近尾声，杨子公司产能和装备将进一步提升，杨子公司正朝着中国支承辊制造基地的目标迈进。

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