油田开发创世界奇迹自主创新铸历史丰碑

http://www.sina.com.cn 2006年12月07日 09:32 中国经济时报

　　——记大庆油田三次采油技术研发中心（大庆油田勘探开发研究院）

　　■迟续徐联玉赵颖华

　　“这就是大庆的贡献，它不仅给国家贡献了这么多的石油，而且产生了先进的采油方法、技术方法。”

　　——温家宝

　　三采技术发展的艰辛历程

　　三次采油技术就是利用物理、化学和生物等方法，把水驱难于开采的剩余油尽可能多地采出并提高原油采收率的方法。

　　早在上个世纪60年代的油田开发初期，在大庆油田决策者的支持下，富有远见的勘探开发研究院科技工作者就着手研究三采技术。截止到2006年10月25日，大庆油田应用三次采油技术累计产油突破一亿吨，成为世界最大的三次采油研发、生产基地。这是大庆油田向党中央、国务院，向全国人民贡献出的又一份满意答卷。在这份浸润着“我为祖国献石油”的激情答卷中，镌刻着大庆油田三次采油技术40多年从无到有，从小到大，从弱到强的风雨历程，饱含着各级领导的关怀与期望，更凝聚着勘探开发研究院几代三采科技工作者的智慧与汗水。它既是一部辛勤耕耘、锲而不舍、勇于探索的创业史，更是一部攻坚克难、突破瓶颈、挑战极限的创新史。大庆油田三次采油技术的发展，经历了探索、创新、实践、发展的曲折历程，开展了大量室内研究和近百项矿场试验，实现了技术发展的“四次跨越”。

　　从室内试验步入先导性试验阶段，实现三次采油技术的第一次跨越。三次采油作为一种高新技术，只有应用于现场，加快工业化步伐，才能带来巨大的经济效益和社会效益。在大量基础研究和可行性研究的基础上，大庆油田于1972年8月在小井距试验区进行了首次聚合物驱探索性试验，并取得了提高采收率5．1个百分点，吨聚合物增油153吨的良好效果。在对聚合物驱油藏适应性及驱油机理室内研究取得重要突破的基础上，于1990年，在中区西部开展了106米注采井距的单、双层聚合物先性矿场试验，获得了显著的降水增油效果。

　　从先导性试验步入工业性试验，实现第二次跨越。在先导性试验取得了较好效果的基础上，为了进一步确定大井距、多井组的聚合物驱油效果，他们分别于1992年和1994年开展了250米注采井距的聚合物驱工业化试验，取得了提高采收率10个百分点以上，吨聚合物增油150吨以上的可喜成果。同时，加大了聚合物驱配套技术的攻关力度，形成了聚合物驱的六种油藏工程方法，十项配套技术，为聚合物驱工业化推广应用的顺利实施提供了技术保障。

　　从工业性试验进入工业化推广应用阶段，实现了第三次跨越。随着各项保障措施的逐步完善，1996年，在萨尔图油田北二区西部实现了聚合物驱油的工业化生产，大庆油田进入了水驱和聚合物驱并举开发的新阶段，翻开了油田开发史上新的一页。同时，制定了全面控制聚合物驱油各个环节的五大类48项企业技术标准，使得聚合物驱推广应用达到管理上制度化、技术上标准化，确保了聚合物驱技术的高水平应用。

　　从聚合物驱步入三元复合驱工业化试验阶段，实现了第四次跨越。为了更大幅度地提高油田采收率，大庆油田又进一步发展了技术含量更高、驱油能力更强的三元复合驱技术，取得了比水驱提高采收率20个百分点的好效果。形成了表面活性剂生产、方案设计与效果评价、三元复合驱举升工艺等相关配套技术，具备了规模化应用的条件，成为继聚合物驱之后又一项可大幅度提高原油采收率的新技术，实现了大庆油田开发技术水平向更高层次提高采收率技术的跨越。

　　目前，随着以聚合物驱油为主导的三次采油技术应用规模逐年加大，大庆油田开发建设翻开了新的一页。

　　三次采油技术：

　　世界名牌“大庆造”

　　大庆油田应用三次采油技术累计产油突破1亿吨，标志着以聚合物驱油为代表的大庆油田三次采油技术处于世界领先水平。

　　以聚合物驱油为代表的三次采油技术，提高油田采收率10个百分点，使大庆主力油田采收率突破50％，处于世界领先水平。大庆油田三次采油技术的研究始于20世纪60年代，至今已有40年的历史。到今年8月底，大庆油田已投入聚合物驱工业化区块35个，面积314．41平方公里，动用地质储量5．19亿吨，总井数5742口。三次采油年产量达到1215万吨，占大庆油田年原油总产量的27％，工业化区块提高采收率12个百分点以上，累计增油5500万吨，相当于找到一个储量亿吨级的新油田，并可少注水5亿立方米，少产水30亿立方米。大庆油田三次采油技术的研发，经历探索、创新、实践、发展的曲折过程，先后开展大量室内研究和近百项矿场试验，实现了三次采油理论的突破、认识的飞跃。勘探开发研究院科技工作者在各级领导的帮助下，在各相关单位的大力支持下，取得了三次采油技术基础理论、配套技术、研发模式、基地建设等多方面的重要成就。这一整套科技财富在世界石油发展史上是独一无二的。

　　三次采油年产量连续4年保持在1000万吨以上，创经济效益1000多亿元，建成世界上最大的三次采油基地，成为继水驱开发技术之后又一世界领先技术。正是由于三采技术的不断创新发展，大庆油田才在单一水驱“山重水复疑无路”的情况下，开创了“柳暗花明又一村”的新境界，形成了水驱和多元化学驱并存的新格局，实现了由物理采油到化学采油的重大转变，进而实现了从二次采油到三次采油的历史性跨越，在大庆油田产量接替中发挥了决定性作用。

　　作为大庆油田

自主研发的世界领先技术，三次采油技术不但在油田高含水后期开发中显示出强大威力，而且成为大庆油田“走出去”，以技术闯市场、以技术换资源的利器。目前，大庆三次采油技术已打入印尼、哈萨克斯坦、蒙古等国外油田市场，并与巴林等国家达成合作意向。

　　三采精神三采人

　　大庆油田三次采油技术实现原油上产一亿吨，不仅为中国石油工业科技发展史再增新辉，也昭示了一直以来大庆不单是国家石油战略安全产量上的重要支撑，更是中国石油开采研究事业上的开拓者、引领者和实践者。这种创新意识、这种高度自觉缘于石油长子的居安思危，缘于大庆精神的为油拼搏、为国分忧。

　　三次采油技术上产一亿吨，是大庆油田技术创新的伟大实践，更是以大庆油田勘探开发研究院为代表的一代代科技工作者默默无闻、无私奉献，在科研探索旅程中将信念和意志叠加的结晶。大庆油田三次采油一亿吨的产量，诚然靠丰厚的石油资源和领先的开发技术，但资源是靠人找到的，技术是靠人创新发展的。大庆油田具备雄厚、完善的三次采油研究与试验技术力量，全油田直接从事三次采油技术研究的人员超过1500人，其中高级工程师占15％，工程师占40％，大学以上学历的占到40％以上。

　　面对世界级的三采技术攻关，大庆精神、铁人精神成为科研人员战胜任何艰难险阻的力量源泉。多年以来，他们坚持用大庆精神教育人，用铁人精神鼓舞人，增强了石油工作者为国分忧、为油奉献的使命感和责任感，树立了敢于“超越权威，超越前人，超越自我”的“三超”精神。

　　敢于超越权威。经过系统研究、科学论证，提出了聚合物驱不但扩大波及体积，而且还提高驱油效率的新理论，打破了外国专家长期以来认为聚合物驱只能比水驱提高采收率2－5个百分点，油田特高含水期不能注聚合物的传统说法，得到了大庆油田在特高含水期注聚合物仍能比水驱提高采收率10个百分点以上的新论断，使大庆油田聚合物驱油技术绝处逢生。

　　敢于超越前人。上世纪九十年代，许多三采领域的前辈专家认为，大庆油田不具备自己研制表活剂的实力。大庆油田的三次采油科技人员挺身而出，勇挑重任，经过5600多次反复实验和修改，终于成功研制出了我们中国人自己的表活剂，彻底摆脱了大庆油田三采技术对洋人的依赖。

　　敢于超越自我。面对已取得的成功，他们没有停止创新的脚步，为了解决强碱表活剂在二类油层无法发挥威力这一难题，他们转向“弱碱表活剂”攻关。项目组经过无数次痛苦的思维转换，终于突破了原有的思维惯性，又成功开发出了弱碱化表活剂。

　　聚合物驱油技术的成功，凝聚着无数聚合物驱油科技人员的心血和汗水，他们当中不仅有老领导、老专家，还有被人们亲切地誉为“四大金刚”的中青年科技人员。

　　作为新时期的“铁人”，王启民不仅突破了表外储层的禁区，还时时刻刻牵挂着聚合物驱油技术的发展。在对主力油层聚合物驱油方案设计的编制中，他往往亲自把关，认真检查每一项预测指标，并提出方案的不足，令其改进，对大庆油田上亿吨产量做出了巨大贡献。

　　曾任勘探开发研究院总工程师的张景存，从采收率室成立之日起，就对聚合物驱油机理进行了深入的室内研究，搞清了地层水矿化度、地层温度以及油层非均质状况对驱油效果的影响，提出了聚合物驱油的科学依据。从室内实验到大面积推广，无不凝聚着张景存的心血和汗水。

　　到2002年末，大庆油田聚驱区块达到25个，总面积达到238万平方公里，聚驱年产量达到1040万吨，这其中由廖广志组织编制的聚驱开发方案，就有12个区块。“四大金刚”之一的牛金刚，带领科技人员开展了注聚前聚合物驱深度调剖技术研究，确立了复合离子聚合物和体膨颗粒作为重点研究对象。截止到“十五”期间，大庆油田已累计开展聚驱深度调剖686口井，调剖井区提高聚驱采收率2－4个百分点，这无疑凝聚着牛金刚的辛勤汗水。

　　研究院三元复合驱技术“掌门人”杨振宇遭遇

车祸、生命受到威胁的一刹那，却竭尽全力保护好手中刚从井场拿回的取样瓶；院驱油剂首席专家伍晓林放弃美国一家全球最大的表面活性剂和化学中间体生产厂家总裁“天价”的重金聘请，扎根大庆油田，刷新了中国表活剂研究、应用历史；聚合物驱油技术专业学术技术带头人邵振波，为了发展推广聚合物驱油技术，舍弃硕士学位考试，带领项目组潜心钻研，为聚驱年产量达到1040万吨做出了突出贡献；老专家姜言里把一生奉献给三次采油技术科研事业，留下了大量精确的科研数据；承担“七五”攻关项目的张春英，面对丈夫英年早逝、女儿意外丧生的双重打击，深埋心灵的剧痛，坚守岗位，使我国微生物采油技术达到国际标准。承担印尼合作项目的老专家杨玉哲等3名项目组成员，冒着海啸的危险，在印尼发生罕见的特大海啸期间，不顾个人安危，如期赴雅加达进行项目验收，最终顺利通过项目验收，使印尼国家石油公司领导和印方项目组成员对大庆人的诚信十分敬佩。还有新一代三次采油技术的开拓者与实践者陈鹏、王冬梅、陈广宇、孙刚、侯兆伟……

　　他们传递、接续着共同的责任、希望与追求。

　　超越权威、超越前人、超越自我。为了大庆油田的长盛不衰，为了祖国的

能源保障，为了让大庆三采的旗帜永远飘扬在世界石油科技的最高峰，勘探开发研究院的三采将士正用青春与智慧，谱写着大庆、中国、世界的三次采油技术传奇。

　　三次采油技术：

　　支撑百年油田美好未来

　　三次采油技术日趋成熟配套，逐步形成了以聚合物驱、三元复合驱为主导的技术系列，为老油田提高采收率、焕发青春提供了有效的技术手段，进一步增强了谋求油田可持续发展的信心。这又是一个新的起点，激励着广大石油工作者向着更高的三次采油技术高峰冲击，挑战油田采收率极限。

　　勘探开发研究院院长郭万奎说：“我们要加快创新，完善配套，把三次采油技术这一大庆油田自主研发的品牌技术做大做强，支撑百年油田宏伟大业，为国民经济发展继续做出高水平的贡献。”

　　承载着责任与希望，大庆油田未来三次采油总体发展目标是：以科技创新为动力，坚持基础理论研究与应用技术攻关相结合，自主研发与技术引进相结合，关键技术创新与配套技术发展相结合，三次采油方法与潜力对象相结合，加快技术更新步伐，提高成果转化效率，更大幅度地挖掘资源潜力。力争用15年到20年的时间，形成以化学驱为主导，门类较为齐全的三次采油、四次采油系列。

　　为实现大庆油田三次采油发展这一总体目标，勘探开发研究院以5－8年为一阶段，规划了“三步走”的总体发展思路，将通过进一步完善聚合物驱技术，大力发展三元复合驱技术，逐步完善泡沫复合驱、微生物采油等进一步提高采收率技术，建立起完善的、具有世界领先水平的、适合大庆油田各类油层的三次采油技术体系，对于不同类型油田有针对性地实施三次采油提高采收率方法，全面提高油田开发水平，三次采油技术的覆盖率达到80％，油田主力油层最终采收率提高到70％。

　　“雄关漫道真如铁而今迈步从头越。”面对国民经济快速发展对石油的需求和技术发展面临的诸多挑战，大庆油田勘探开发研究院的广大科技人员，将进一步解放思想、深化认识、拓宽思路、积极进取，坚持生产应用与超前技术储备统筹兼顾，坚持走自主创新之路，发挥自身优势，攻克关键技术，推进三次采油技术向多元化、系列化方向发展，为中国石油的持续有效较快协调发展和大庆油田实现创建百年油田的宏伟目标提供强有力的技术支撑。