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本报记者王冬梅
能喝的“污水”
从石化企业污水处理装置上流淌下来的水能直接饮用吗？一直以来，多数人的回答可能是否定的。6月29日，记者在中国石化燕山石化公司却看到这样一幕：在高大的环保事业
部东区污水回用装置前，公司副经理马程华拧开一个个水龙头，告诉记者哪个是“原水”，哪个是经过处理的可以达到饮用标准的“水”，并率先接了一杯“纯净水”喝，他边喝边自豪地说：“北京市领导来视察时喝过，中央领导来视察时也想喝……”随后，在场的人纷纷上前拿起纸杯去接标明“饮用水”和“纯净水”水龙头流出的水品尝。
其实，记者见到的只是中国石油化工集团公司依靠技术进步、提高水资源利用率的一个缩影，是其大力推进“建设节约型企业”而取得的众多成效中的一个。下面是2005年与1998年两组数字对比结果：油田吨原油生产用电下降33度，原油加工综合能耗下降20千克标油/吨，乙烯综合能耗下降92千克标油/吨。工业用新鲜水减少26％，工业废水排放总量减少25.5％，外排COD总量减少23％。万元产值能耗下降1.07吨标准煤，相当于每年节约标准煤2325万吨。节约优先
多年来，中国石化坚持开发与节约并举，把节约放在优先位置。实践证明，大幅降低能源消耗水平，仰仗于技术改造、结构调整以及促进装置规模大型化、集约化：
以加工含硫原油、提高综合加工能力和油品质量升级为主，对炼油企业实施技术改造，提高炼油装置平均规模和技术含量，目前已建成镇海等6个千万吨级炼油基地。
以质量、品种、效益为中心，对化工企业进行技术改造，目前已完成燕山等4套80万吨级大型乙烯技术改造和天津等3套中型乙烯挖潜改造。
结合结构调整和技术改造，积极实施“关停并撤”，加快淘汰落后的工艺、技术和设备。“十五”期间，累计关停落后炼油能力1620万吨/年，关停44套小化工装置及部分小型燃油锅炉，关停低效无效油库633座，关停低效无效油气水井6853口……增产减水
作为用水大户的中国石化，在刚刚走过的“十五”期间，总体上实现了增产减水。2005年全集团公司工业取水量12.3亿立方米，万元产值取水量为15.9立方米（若以1990年不变价计则为56立方米)，工业水重复利用率为95％。其中，炼化板块生产取水量11.38亿立方米，工业水重复利用率平均为95.5％；炼油企业加工吨原油取水量为1.08立方米。五年中，中国石化累计节水量达18.55亿立方米；万元产值取水量由42.84立方米（以1990年不变价计为113立方米）下降为15.9立方米（以1990年不变价计为56立方米）；加工吨原油取水量由2.04立方米下降为1.08立方米；工业水重复利用率由87％提高为95％；炼油和化工企业循环水浓缩倍数分别由2.5和3提高到3和4以上。在生产规模不断扩大的情况下，取水量逐年下降。
中国石化60％的企业位于严重缺水地区，进一步做好节水减排工作，对顺利实现自身的发展目标至关重要。从2002年开始，中国石化将镇海炼化和燕山石化节水减排课题列为公司“十五”十条龙攻关项目，组织有关科研单位、设计单位和企业一起开发节水减排成套技术。“十五”期间，燕山石化和镇海炼化的生产能力均增加了50％以上，而工业取水量分别减少了5.6％和3.8％，工业水重复利用率分别提高到97.37％和98.42％，镇海炼化加工吨原油取水量由0.97立方米降为0.42立方米。
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