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本报新泰讯新汶矿业集团3月3日宣布，新矿煤层气化研究已从试验转入规模工业化试验应用的新阶段。
3月1日，来自中国煤炭工业技术委员会、煤科总院等机构和科研单位的7名专家，对新汶矿业集团的煤层气化技术工业性试验进行审议后认为，新矿煤层气化技术实现了煤炭经济效益、环保效益、安全效益的三位一体，走在了世界同领域研究的最前沿。
自2000年10月份开始，新矿集团鄂庄煤矿就开始煤炭地下气化研究，1号气化炉2002年2月28日一次性点火成功，日产气量稳定在10000立方米，热值稳定在1200—2400大卡之间。同年年底，该矿被科技部命名为“863”科技项目试验基地。
新矿以此为基础，规划设计了“煤层气—陶瓷—建安—房地产开发”产业链，用煤层气取代价格昂贵的液化石油气应用于陶瓷烧制，在鄂庄煤矿实现了煤层气的初步工业化应用，其中，三项地下气化关键技术和施工工艺取得了国家专利。
但是，1万立方米的煤气日产量，相对于莱芜全市15万立方米的用气量，不但气量微小，而且由于工艺的原因，也不能连续生产。于是，新矿和中国矿业大学在1号气化炉运行的基础上，建起富氧—水蒸气连续气化工艺的二期工程。2月26日，位于莱芜的鄂庄矿地下煤层气化二期工程胜利竣工，并实现了变“采煤”为“采气”的根本性转变。
据测算，新矿集团煤炭地下气化二期工程使整个地下气化站能够每日稳定生产煤气5万立方米——这相当于莱芜城区三分之一的城乡居民用气量，而煤气的平均热值也达到了每立方米2500大卡。
中国煤炭地下气化专业委员会秘书长、煤层气化专家王孰曾表示，新矿集团的煤层气化技术，不但实现了富氧连续气化，而且成功实施了工业性应用，这是我国煤层气化技术的又一重大突破。
新矿集团董事长、党委书记郎庆田表示，新矿今后将加大煤炭地下气化的科研与资金投入，以解决地下“三下”压煤、预留煤柱以及边带残煤的开采难题，并逐步建立煤炭地下气化动态监测分析系统，使煤层地下气化成套技术成为国内乃至国际的前沿性技术。
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