管理实务：让供应链管理点“时”成金

　　西蒙·伦敦

　　对于一家历史超过50年，并且在世界主要地区拥有制造和销售中心的制造型企业来说，能够将这些远隔千山万水的工厂和销售代表整合在一个架构之下，使之可以像人体的各个部分一样即时协调工作，可能是他们不惜重金想要获得的答案。美国德州仪器公司和荷兰的菲利普公司都曾经为寻找这个可以点“时”成金的方法而不断尝试。

　　快速收回投资

　　美国德州仪器公司（TI）成立于1930年，是一家全球性的半导体公司，提供创新的DSP和模拟技术，以满足客户在现实世界中信号处理的需要。除了半导体之外，公司的业务还包括传感器和控制器以及教育产品。德州仪器公司总部设在美国得克萨斯州的达拉斯，在全球超过25个国家设有制造、研发或销售机构。

　　在半导体工业中，全球化是获得市场

竞争力、提高市场份额和获得商业回报的必然趋势。然而，对分布在不同国家的生产制造部门的

供应链进行有效的管理却很难做到，这就使得管理者在开拓全球市场的同时要面对许多问题。德州仪器同样希望能够在世界范围内将它的运营实现最优化，使得生产部门能够提高对客户的响应时间，同时，缩短产品到达客户的时间、降低产品的生产周期和减少库存。

　　德州仪器公司供应链规划总监莎丽·坦普尔说:“我们正努力使我们的晶片加工、成组测试部门以及产品配送中心可以协调工作。我们一直把这个概念称为虚拟工厂———即使所有部门分布在不同的地区，使它们看起来像一家工厂一样。”

　　德州仪器公司在仔细审视他们的业务时意识到，公司正在从商品驱动性很强的业务向客户定义型业务转变，但是公司现有的IT系统是否支持这种转变呢？在经过仔细考虑之后，德州仪器选择了i2作为他们的合作伙伴，因为i2所提供的解决方案与德州仪器想要达到的目标基本一致。

　　为了优化全球的业务，德州仪器公司利用i2解决方案开展了一项价值链管理计划。通过实施这项计划，这家半导体制造商采用了一套连续规划系统，希望缩短规划周期和客户订货交付时间，并迅速获得投资回报。现在德州仪器公司正在利用以天为单位的系统代替他们以周为单位的系统，进而转向连续规划系统。这将使公司能够基于对企业在全球范围运营的认识，为所有下属公司制定工厂开工计划。

　　简化流程

　　对于菲利普公司来说，与i2的合作在于将复杂的生产流程简单化，从而获得商业回报。半导体行业拥有整个商业界最长、最复杂的制造流程之一，然而客户要求制造商在保持低成本的同时也要缩短生产时间，使制造商在这方面所受到的压力越来越大。

　　菲利普半导体公司物流顾问斯图尔特·阿德恩说:“我们的客户希望我们在非常短的时间内迅速地做出反应，然而，我们拥有一条很长的供应链。我们需要一种解决方案，使我们可以对需求的变化做出快速、准确的回应。”但是，就像大多数的制造型企业一样，菲利普公司的制造工厂建在北美、欧洲和太平洋周边地区，而销售队伍遍布世界，公司要调整现有的供应链必然是一项艰巨的任务。

　　在经过一段长时间的调研之后，菲利普公司同样将目光索定在i2公司的解决方案上。i2的供应链管理解决方案可以让菲利普公司实现真正意义上的按需生产，并且对一些个性化市场的客户需求做出最迅速的反应。同时，由于缩短了生产周期和简化了生产流程，菲利普公司降低了成本，这在经济不景气的时期是最大的收获。

　　由于采用了i2的解决方案，菲利普半导体公司降低了库存量，并提高了对于市场预测的准确度。此外，菲利普的规划人员现在可以通过分析数据来做出生产计划，而不是围着数据转，更好地集成了公司的物流和市场推广部门。i2的解决方案还使菲利普公司可以全面地了解其全球供应链的情况，真正将所有的生产分布统一到一个管理架构之下。供应链规划方案为菲利普半导体公司的规划流程增加了制约管理，使公司能够发现问题，并迅速采取措施解决问题。

　　（晓航／编制）