民乐化工开创国内铬盐清洁生产新模式

http://finance.sina.com.cn 2005年08月30日 09:00 中国经济时报

　　通讯员张锦良本报记者仵树大赵艳

　　2005年4月，国务院在关于加快发展循环经济的若干意见中指出，国内在推动资源节约和综合利用，推动清洁生产方面，取得了积极成效。但是，传统的高消耗、高排放、低效率的粗放型增长方式仍未根本转变，资源利用率低，环境污染严重。为抓住重要战略机遇，必须大力发展循环经济，重点环节之一是推动不同行业合理延长产业链，加快科技开发，加

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强对各类废弃物的循环利用，实现企业废物“零排放”。

　　化工行业作为发展循环经济的重要领域，废弃物排放量大、环境危害严重、回收利用率低等问题日趋突出，加大科技投入增进废弃物的回收再利用显得尤为迫切。

　　地处甘肃省河西走廊中部的民乐县化工厂采用达到国际先进水平、并拥有自主

知识产权的无钙焙烧红矾钠工艺技术，使废水、废渣达到零排放，废气达标排放，开创了国内铬盐清洁化生产的新模式。为进一步对民乐县化工厂深入了解，8月中旬，中国经济时报记者进入民乐县化工厂进行了为期两天的实地采访。

　　科技创新促循环发展

　　民乐县化工厂地处张掖市东南角，距市区约40公里。乘车驶出张掖市区进入民乐县境内时，首先映入眼帘的是一望无际的戈壁荒滩，随着车的行进，远处突然呈现出一片茂密的树林，与四周的荒凉形成了鲜明的对比，正当记者惊叹那荒滩中的一片绿色时，有关人员介绍说，那就是民乐县化工厂。

　　基于环保的考虑，民乐县化工厂将铬盐厂建在远离人口密集区、方圆5公里无居民的戈壁荒漠之中，并环绕厂房周围种植了10公里长的隔离林带，绿化面积2000多亩，以最大限度地减少对环境的污染。被国家环保总局环评专家称之为“建设大型铬盐产业的最佳理想基地”。

　　初秋的风在空旷的戈壁滩上不时地卷起几片草叶，而身处绿树环绕的厂区却感受到微风拂面的惬意。走进厂区大门，看到似山的原煤整齐地堆放在进料车间旁，只听到机器的轰鸣声，却不见漂浮的粉尘，“清洁生产是企业循环发展的保障”红色墙体大字赫然立于厂区中央。

　　民乐县化工厂副总经理张忠元，这位中国化工学会无机盐行业铬盐专家组成员告诉记者，民乐县化工厂是世界上首家采用自控多风道煤粉燃烧器，用煤作燃料进行无钙焙烧红矾钠的厂家。

　　据介绍，民乐县化工厂原系民乐县水泥厂，始建于1970年。1997年由全民所有制改为股份合作制，2002年又改制为民营企业。现已发展成集化工铬盐、水泥、磷肥、编织袋生产；水力发电、石灰石、铬铁矿采选等多元化综合性生产的经营集团。现拥有职工450人，企业总资产1．1亿元，已成为县财政收入支柱企业。

　　记者了解到，铬盐作为重要的基础化工原料，广泛应用于颜料、印染、革鞣剂、金属钝化、医药、试剂、陶瓷、木材防腐等行业，国民经济中约15％的产品与铬盐有关。铬盐产品关系到国计民生，在国民经济发展中有着不可替代的重要作用。

　　红矾钠（重铬酸钠）作为铬盐的基础产品，生产工艺分为有钙焙烧和无钙焙烧。有钙焙烧红矾钠工艺，因有毒有害气体排放量大含铬废水外排，含六价铬（Ｃｒ＋6）废渣排量大是化工行业污染环境大户，早已成为亟待解决的世界难题。无钙焙烧生产红矾钠新工艺因不用石灰石和白云石作填料，用自身铬渣分选后有用部分作填料大量循环使用，使生产吨产品的铬渣排放量由有钙焙烧法的2．5—3．0吨减少到0．8吨以下，外排铬渣中有毒六价铬由有钙焙烧法的2．0—2．5％减少到0．2％以下。无钙焙烧法因渣而带到环境中的六价铬综合含量仅为有钙焙烧法的1／60，物料中不存在含钙物质氧化钙，故铬渣中无致癌物——铬酸钙。无钙渣用于冶炼低铬铸铁，其综合利用性能好，不污染环境可实现铬渣零排放。

　　有关专家评价，无钙焙烧工艺与有钙焙烧工艺相比，其生产工艺和技术水平都大幅提高，使生产过程粉尘减少，排渣少，铬矿利用率高，充分利用了铬矿资源，相应地降低了能耗和产品成本，是值得在国内推广应用的先进工艺技术。

　　民乐县化工厂正是采用国际先进的无钙焙烧红矾钠技术，使铬渣循环利用率由有钙焙烧工艺的25％提高到80％。

　　张忠元指着一排排厂房告诉记者，从自控多风道煤粉燃烧器、配料、中和、酸化、蒸发到红矾钠成品生成，完全采用微机联网控制，实现全封闭式生产。以干法重力分选工艺代替了国际上通用的湿法分级工艺，使铬渣实现了分级循环利用。

　　推行清洁生产树立行业典范

　　铬盐生产作为重污染行业，地处环境敏感地区的一些铬盐企业排放的大量含铬废水、废渣，对环境和人民生命健康已造成了严重危害，引起了中央领导、国家有关部委和地方政府的高度重视，铬盐厂污染治理问题已经提到了重要的议事日程。

　　国内去年生产红矾钠20多万吨，除民乐县化工厂外，其余均为有钙工艺生产，年产生有钙渣近60万吨。其中渣中有毒六价铬高达1万吨，因渣中含有致癌物铬酸钙，而有钙铬渣不易解毒，实际根本无法达标排放，环境污染极其严重。

　　2004年12月，在中国环境科学学会主办的铬渣无害化资源化实用技术报告会上，专家指出，国内对铬渣的处理虽已做了大量的工作，但是还存在不少问题，铬盐行业的污染状况尚未得到根本解决。有关专家建议应进一步推进铬盐行业的清洁生产。

　　民乐县化工厂与天津化工研究设计院紧密合作，共同进行了1万吨／年无钙焙烧红矾钠成套技术的工业化开发，经国家环保总局对环境影响评价报告审查批准，2003年初，投资6072万多元建成了国内第一条年产1万吨无钙焙烧红矾钠示范工程。建成至今，已通过无钙焙烧技术生产2万多吨红矾钠。

　　张忠元说，民乐化工厂在实现无钙工艺工业化后，为了进一步根治铬盐生产中含铬废物的排放，达到100％回收六价铬，又有效利用资源的目的，积极与国内相关大学合作，成功地开发了多项专用技术。并进行了铬盐生产后续产品外排废渣及污染物排放达标等项目研究开发工作。这些环保工程项目实施成功后，可使国内铬盐实现真正意义上的清洁生产，取得良好的经济、环保、社会效益，在全国铬盐行业具有普遍推广应用价值。

　　而含铝铬渣（铝泥）是生产铬盐过程中数量较大的主要废渣之一，是铬酸钠碱性液加硫酸生成重铬酸钠母液中和除铝过程中的主要产物，含有20％左右的铝和30％左右的铬以及硅和铁等，并伴有其他一些杂质。铝泥中相当数量的铬以剧毒的六价铬的形式存在，对周边生态环境会造成严重危害。做到铝泥中有效资源的综合利用是国内外铬盐行业的难题之一。

　　为彻底解决铬盐生产过程中含铬铝泥污染问题，民乐县化工厂与中南大学合作，完成的含铝铬渣制造氧化铝技术，为世界首创技术。实现了含铝铬渣的综合利用，铬及含铬废水全部被回收循环利用，既提高了企业的经济效益，又实现铬盐的清洁生产和废弃物的有效利用。前来考察的国内外同行业有关人员对此项技术也赞不绝口。

　　作为铬盐清洁生产示范企业，2005年民乐县化工厂被评为“十五”全国化工环境保护先进单位，这是甘肃省惟一一家上榜企业。

　　五万吨生产线欲造全国铬盐“航母”

　　有关统计资料显示，国内现有40多条红矾钠生产线，而民乐县化工厂年产1万吨无钙焙烧红矾钠是国内第一条达到国际先进水平的清洁工艺生产线。

　　张忠元说，自2003年初投料试车以来，经过半年的调试、改造、完善，突破了工业化生产中的一系列技术难题，质量、消耗等主要经济技术指标达到了设计要求。采用无钙工艺生产的产品质量因微量杂质元素含量低，而明显优于有钙工艺，在市场上一直出现供不应求局面。

　　民乐县化工厂的决策者们并没有满足现有科技成果和生产经营状况，而是将目光放的更为长远——在1万吨无钙焙烧红矾钠的基础上扩建一条5万吨生产线。

　　“敢于吃螃蟹，就不要怕被螃蟹卡住。”张忠元诙谐地说，无钙焙烧红矾钠技术从小试、中试再到实现工业化、连续生产，遇到了诸多的技术难题，在技术研制开发过程中，也遭遇过无数次的挫折与失败，但从来都没有放弃过。与多家科研单位和大专院校合作，大胆创新，实现了多项技术的突破，现已具有自主知识产权，并申请了多项专利。

　　“一个企业不是先做大，而是首先做强，只有在做强的基础上才能做大。”张忠元给记者讲了一个辨证关系。

　　张忠元介绍说，准备扩建的5万吨无钙焙烧红矾钠生产线，其环评大纲已被国家环保总局批复，总投资4．5亿元人民币，项目完成后可实现销售收入5亿元，利润4500万元，税金5000万元，届时将成为国内最大、技术最先进、资源利用率最高的铬盐企业。

　　民乐化工厂以化工产品为龙头，不断开拓高附加值、高科技衍生产品，增加产品效益；以1万吨无钙焙烧红矾钠装置为基础，多方筹措资金进一步完善技术，以推动5万吨项目的上马日期提前到来。

　　虽然有较为成熟的技术和较为完备的设施，并具备科学的管理经验，但目前5万吨项目仍存在很大的资金缺口。民乐县化工厂的决策者们希望有更多的部门给予关注和支持。

　　甘肃省经委主任李平评价说，民乐县化工厂无钙焙烧红矾钠生产线建于戈壁荒滩中，选址合理，技术领先，一万吨无钙焙烧红矾钠项目技术已通过中国石化协会有关专家的技术论证、鉴定和验收，在此基础上扩建5万吨无钙焙烧红矾钠生产线，在技术、资源、环保等方面均具有示范性。项目建成后，对于国内铬盐行业循环利用资源、推行清洁生产和地方经济发展具有重要的意义。

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