张家口发电厂成立于1988年8月，位于张家口市东南14公里，距离首都北京170公里，距煤都大同180公里，是大唐国际所属的全资发电厂。张家口发电厂安装8台国产亚临界、凝汽式火力发电机组，装机容量240万千瓦，通过500千伏沙昌双回线向北京供电，同时兼顾地方用电，是首都北京的重要电源支撑点和京津唐电网主网上的重要变电站，担负着北京地区1/4电力负荷的任务。

    2004年，张家口发电厂以科学发展观统领全局，化责任为动力，靠创新求突破，实现了企业持续、协调发展，全年发电153亿千瓦时，同比增长10.03％；完成上网电量144亿千瓦时，同比增长9.47％；完成供电煤耗345克/千瓦时，同比降低1克/千瓦时；完成综合厂用电率5.30％，同比降低0.09％；完成等效可用系数达到94.41％，同比提高2.33％；机组非计划停运8台次/年，同比减少3台次/年；完成主业劳动生产率427万元/人，同比增加49万元/人。主要生产和经营指标都达到或保持了国产30万千瓦机组的先进水平，为首都北京和地方的政治及工农业生产用电提供了强大的动力，给总书记，也给党和人民交上了一份优秀的答卷。

    以责任和嘱托确保首都和地方用电

    张家口发电厂是北京的重要电源支撑点，约200万千瓦的电力通过沙昌双回500千伏输电线路送往北京，被称为“北京供电大本营”。特别是2004年1月20日，胡锦涛总书记视察张电时“为了万家灯火，要切实做好安全生产工作，确保电力生产安全稳定”的嘱托，使张电职工在感到自豪的同时，感觉肩负的责任也是沉甸甸的。

    2004年，全国电力供应紧张，华北电网负荷的季节性差异特征逐渐消失，电网负荷持续居高不下，人员和设备得不到休整，同时燃煤和运力紧张，煤质下降。面对这种局面，张电职工解放思想、转变观念，放下架子、沉下身子，跑煤矿、访铁路，主动出击加强和路矿的沟通和交流，以真诚的态度求得路矿的理解和支持，扭转了燃煤供应的被动局面。

    在内部，张电完善管理，细化各项保电措施，出台了24小时值班消缺制度，加大设备消缺力度，强化设备检修质量控制，圆满完成了“两节”、“两会”和迎峰度夏的发电任务，单日和单月发电量屡创新高。进入冬季，京津唐电网负荷超过夏季用电高峰的最大负荷。在设备和人员极度疲惫的情况下，张电迎难而上，全厂上下同心协力，实现了8台机组连续3个月无非停，继12月15日提前完成144亿千瓦时年度发电量任务后，12月20日、21日、22日连续3天创单日发电量新高。

    以创新增强企业发展活力

    2005年2月，中国大唐集团公司副总经理钟俊在视察张电保北京“两会”用电工作时，肯定了张电实行点检定修制度一年来取得的成绩，希望张电为集团公司内老厂推新制提供成熟的经验。

    设备管理实行点检定修制是张电2004年一项重大管理创新。设备点检制实现了设备管理和检修的分离，减少了管理层次，实现了设备的专业化管理，提升了设备的管理水平，为机组的安全、稳定、经济运行奠定了基础。年内5台机组完成了小修，修后全部实现了连续运行180天无非停的目标。

    检修工作量工资是张电认真总结多年经验基础上在员工薪酬制度方面的创新，工作量工资制度将检修职工的工资收入和其完成的检修工作量、检修质量直接挂钩，极大地调动了检修职工的积极性，激发了检修职工的潜能，全厂出现了争活、抢活的新气象。

    由于检修力量不足，从1997年以来，张电机组大修汽轮机的检修一直由外部检修队伍承揽。在2004年进行的7号机组大修中，张电汽机车间主动承接了这一检修项目，通过精心组织、规范作业，张电的检修职工“啃”下了这个“硬骨头”。7号机组大修共有标准项目466项，非标准和技改项目124项，投入人工约4万人次，所有核心技术的检修项目由张电自己独立完成，节约检修费用500多万元。

    2004年，张电继续深化集控、网控运行管理模式，在减员改制工作上取得了重大突破，圆满完成了集控、网控运行六值四运转的减人改制工作，形成了更为合理和科学的定员模式——一个单元两台机组配置7名集控运行人员，网控运行值班人员由22人减少为12人，达到全国同类型机组单元最低人数。同时，对富余出的运行人员继续实行岗位培训制度，为大唐国际的发展储备高级集控运行人才。

    深挖潜力促进节能降耗

    张家口位于北京的上风向和水源上游，生产清洁、环保的能源是张电追求的目标，减少对首都的污染是张电人的责任。从2000年以来，张电投巨资对电除尘设备进行改造，1、2号机组电除尘改造后除尘效率由93％提高到99.92％，4号机组电除尘改造后除尘效率由95％提高到99.2％，烟尘浓度保持在每立方米20毫克，大大低于每立方米300毫克的国家标准，一年减少烟尘排放量43610吨。

    张电优化运行方式，对设备进行节能改造降低设备单耗。2004年，运行人员不断完善低氧燃烧的技术措施，加强运行监视及调整，在锅炉不结焦不腐蚀炉膛的情况下，将氧量维持在3.95%，比2003年降低0.40%，同时降低了飞灰可燃物，使锅炉效率持续增长，年节电约120万度。

    燃料车间不断优化输煤运行方式，减少输煤设备的启停及运行时间，完善堆取煤作业，缩短卸车时间，提高设备的运行效率。2004年在保证持续大负荷上煤任务的同时，不断降低输煤单耗，2004年输煤单耗比2003年降低了0.33千瓦时/吨煤，年节电247万度。

    2005年张电3、4号机组脱硫工程即将启动，为首都提供强大、清洁、环保电力的夙愿即将变成现实。

    以人为本推动企业和谐发展

    张电的领导班子清醒地认识到，作为一个老厂，容量大只是暂时的，要生存和发展，就必须不断提高职工素质。张电把每一位员工都视为有用的人才，积极为员工搭建“在实践中建功、在岗位上成才”的舞台，鼓励职工进行技术和管理创新，使职工的个人愿景和企业的目标达到和谐统一。

    2004年，张电认真开展了一系列全员、全方位的职工岗位培训，职工的素质得到全面提高。9月，张电组建了自己的技术、技能专家队伍，共有84位职工榜上有名。被评聘的专家普遍认为：“技术专家的荣誉，既是一种动力，也是一种压力，更是一种责任。”

    84名专家获聘上岗在职工中产生了积极的连锁效应，职工立足本岗、本职工作，学习技术、钻研业务的风气在全厂蔚然成风。因一次性为大唐国际输送111名优秀员工给全厂工作带来的影响在短时间内得到了缓解。技术、技能专家成为各个专业解决生产难题的带头人。化学法停炉保护是一种先进的方法，为了早日应用这一新技术，发电部的技术、技能专家进行了不懈的探索和实践，在1号机小修中应用化学法停炉取得显著经济效益，缩短停炉保护时间近40个小时，节水3000立方米。机组检修后采用中压缸启动是一种先进的技术，多应用在引进的新型机组上。为了在国产机组启动过程采用这一新技术，张电技术人员大胆设想，稳健实践，以科学的态度论证启动方案，在7号机组大修后首次采用中压缸进行冷态启动并取得成功，节约机组启动燃油30吨。