AI把守质检关 不良产品不放过

转自：贵州日报

贵阳日报融媒体记者 陈佳艺

9月24日，贵阳顺络迅达电子有限公司生产车间里，绕线机正快速运转，一根比头发丝还细一半的铜丝，在米粒般大小的电感骨架上绕线。宽敞的厂房里，仅有几名技术人员和工人在巡查产线。

产线经理李真云站在一台AI外观机前，屏幕上的画面正一帧帧刷新——米粒般大小的电感排着队“走”过镜头，每一颗都被放大、拍照、比对。

“以往，我们通过显微镜对绕线电感进行人工检测。当时，仅从事外观检测的工人就有80人左右。”李真云说，一个人一天要盯着显微镜检查几千颗绕线电感，眼睛又酸又胀，而漏检、误检还是不能避免。

那时候，顺络迅达的绕线电感还没这么小。企业生产的第一款产品长2.5毫米、宽2.0毫米，2005年缩小到长1.6毫米、宽0.8毫米。到了2021年，企业和设备厂商合作研发出专用的自动绕线机，使得电感产品的尺寸一举缩小到长0.6毫米、宽0.3毫米，工艺技术和设备达到国际领先水平。

“全球能量产这个尺寸的没几家。”顺络迅达副总经理邓世春说，产品越小，市场越大，可检测的难题也跟着来了。微米级的瑕疵，肉眼完全无法识别，人工检测漏检、误检率居高不下。

2021年，企业投入1000多万元，引入AI智能外观检测设备。

在AI外观机运作期间，工作人员通过屏幕显示，可以清楚、直观地看到每件产品的品质状况，精准捕捉细微瑕疵。如果发现问题，设备可自动将不良产品精准剔除，并将不良产品的类型、数量、问题点位等信息通过系统实时传输给技术管理人员，方便溯源整改、优化生产工艺。

邓世春介绍，引入AI外观机后，仅需15人便可完成全线检测值守工作，每年人力成本减少650万元，产品良品率稳步提升5%至7%，真正实现了自动化、标准化、智能化质检。

顺络迅达拥有全国最大的片式绕线电感生产基地，生产的不同型号电感超过1000种，广泛运用于全国各大知名品牌智能手机、电视及汽车电子产品中。

从80双眼睛盯着显微镜，到一台AI外观机一天检测1000万颗微型电感，提升的不只是生产效率和产品品质，更是顺络迅达不断发展的底气。

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