转自：扬州网
记者 露莎
立秋刚过，暑气未散，晚上7点还有片片晚霞。踏着霞光，三笑绿色智能工厂的一线工人张丹走进工厂，开始当天的大夜班。
“我习惯早一点到，有足够时间和上一个班的同事交接。最近我们负责的产品是出口东南亚的大头牙刷，植毛要求更精细，所以速度也稍慢一些，不能出差错。”张丹一边介绍，一边带记者穿过消毒风淋间，走进了牙刷生产车间。
“人呢？”一进车间，几百台机器同时运转涌起的热浪卷着机械轰鸣声迎面袭来，但鲜见工人，满是疑惑的记者扯着嗓子问道。
“厂长就在前面呢，你问问她吧。”张丹卖了个关子，向迎面走来的厂长黄爱莲招招手，就到植毛工位准备工作了。
“工人都在自己的岗位上忙着呢。”黄爱莲解释道，新工厂投用后，白天有400多个工人，晚上减了一半，因为数字化智能化程度高，所以并不影响工厂运转。
黄爱莲是三笑20多年的老员工，从最早蚊香流水线上的工人到现在智能工厂的厂长，她是企业数智转型的见证者，更是受益者。
“最明显的变化就是产量上来了。”黄爱莲说，一线工人通过学习提升技能之后，不仅一天的产能成倍增长，收入也随之增长，“以注塑注胶来说，这道工序可以说是牙刷生产第一环，现在一个工人可以负责7组左右全自动注塑注胶机器，晚上也能保证大规模生产。”
穿梭在几乎占据新工厂大半部分的注塑注胶间，却没遇见几个工人。“注塑注胶是我们最先开启数字化智能化转型的环节，一方面增加全自动机械臂的投入，另一方面通过自主设计的‘注塑云’系统实时监控、及时调度机械生产情况，双管齐下提高效率。”黄爱莲介绍，新工厂的全自动注塑注胶机器已经增至194台，最大限度地为后面的工序争取了时间。
“我一个晚上可以完成10000支牙刷的植毛工作。”前有全自动注塑注胶机器的高效生产，后有自动植毛机的协助，在三笑工作了几年的张丹，已经成长为岗位小能手，不仅工作效率大幅提高，还能处理一些简单的机械小故障，确保产线正常运转。
就一句话的时间，又有几十支牙刷从植毛机上下来。
张丹将它们放进一旁的箱子里。记者留意到，每个工位旁都有一样的黑箱子，被放在不同颜色的台子上。“我们的箱子、台子都是专门定制的，模块化放置，方便区分、使用、转运，也是为了更好地配合向‘黑灯工厂’升级。”黄爱莲介绍。
三笑绿色智能工厂，大到车间纵深设计，小到生产物料摆放，都朝着“黑灯工厂”这个目标努力，成效显著。今年三笑订单保持25%的增长速度，但车间生产排期才至10月底。“不是订单少，而是我们越做越快了，现在工厂一天至少能生产200万支牙刷。”黄爱莲说。
跟着小箱子的“轨迹”往车间深处走去，穿过包装间，记者走出了车间。此时，夜幕已经彻底低垂，但回头看，灯火通明的生产车间里，越夜越活力。
责任编辑：刘燕
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