看明新旭腾如何弄潮数字时代_新浪财经

转自：嘉兴日报

　　■记者钟鑫媛通讯员黄晨旭

　　走进明新旭腾新材料股份有限公司位于南湖区大桥镇的厂区，满目绿意，绿化面积超2万平方米，室外透水地面占比42.18%；而走进生产车间，映入眼帘的是实时采集生产数据的监控平台、可视化的精益生产流程以及干净明亮的生产环境……

　　明新旭腾是一家专注于汽车内饰新材料研发、清洁生产和销售的浙江省科技创新企业、国家高新技术企业。那么作为一家传统制造企业，该企业是如何成功突围，成为该细分行业内首家民营上市企业的呢？

　　“科技”与“绿色”是关键。近年来，明新旭腾不断迭代提升数字化设计、智能化生产、数字化管理等能力水平，完成了一次次蜕变，获评省级数字化车间、国家级绿色工厂等荣誉，增强了企业核心竞争力，实现了生产经营的高速发展。

　　加“数”转型

　　传统行业焕发新活力

　　通过柱状图、折线图实时显示当前订单数量……一走进明新旭腾的涂饰车间，记者的目光就被一块巨大的显示屏所吸引。这是该车间的MES数据看板，通过这块看板，一个个数据变成了可视化的图表，让工作人员可以在屏幕前就对生产情况进行实时监控。

　　搭乘数字列车，明新旭腾驶入发展快车道。继续往里走，则是一块更大的看板——明新旭腾数字看板。记者了解到，这是企业在2022年上线的SCADA系统设备互联，可以对现场生产设备状态和关键工艺参数进行实时采集，同时还可以将标准工艺参数值和现场实际工作参数值进行实时对比，生产线上的关键数据一览无余。

　　“如果出现任何生产问题或异常情况，看板通常会显示警报和相关信息，以便及时采取纠正措施。”明新旭腾相关负责人向谦介绍，这些看板都是实时更新的，以便生产团队可以随时查看最新的数据和信息，以支持实时决策和行动。

　　近年来，通过“智转数改”，明新旭腾不断研发引入行业领先的数字智能化装备，对各个生产环节进行数字化改造，数字化主框架已具雏形。

　　“这些设备系统在节约人力成本的同时，生产效率也得到了极大提升。”说到今昔变化，向谦的嘴角止不住地上扬。随着数据流被打通，信息孤岛被消灭，“效率瓶颈”显著化解。在数字化赋能的“工厂大脑”的指挥下，各种设备有条不紊地工作着，让整座工厂更高效、更敏捷、更绿色。

　　对于主营产品体积较大的企业，如何提高存储空间利用率是一个重要课题。对此，明新旭腾给出了自己的解法，只见偌大的空间内，料箱来来往往，不停运转；横纵交错间，大大小小的物料被精准挑选出来送入车间中……企业在2019年引入了立体库仓库管理系统，将设备、物料与人力深度融合，能在短时间内完成服务器定制化生产备料。

　　无独有偶，在明新旭腾的裁切车间内，记者看到了自动化裁床正准备从一整块皮料上裁剪出不同形状的车用皮料，而整个过程不需要工人参与。

　　“这是自动化裁床，电脑已经将皮料打样完成，只要启动机器，就可以一次性剪裁好，还可以通过合理排布让皮料利用率达到最高。”向谦介绍，数字化改造对公司能力的提升是全方位的，产品研发、订单、生产、库存、发货，效率均得到提升。

　　逐“绿”而行

　　铸就可持续发展基因

　　数字化生产让企业发展开启了“加速度”，而新技术的应用则让企业起到降本增效的目的。作为国家级绿色工厂，明新旭腾一直遵循绿色发展的理念，将“绿色、低碳”贯穿于厂区布局、技术研究、经营管理的每一个环节。

　　如厂区内的光伏发电项目，进一步优化用能结构；建立能源管理中心，实现设备互联，数据联动，管理更加高效；100%使用节水器具的同时，企业采取蒸汽冷凝水回用、循环冷却水使用等措施，并改造污水处理系统，将生产过程中的废水进行中水回用；完成设备清洁化智能化改造升级，大大降低生产过程中的能源与资源消耗，减少污染物排放……

　　一个又一个变化，让工厂不再噪声隆隆、粉尘滚滚，厂区环境变得充满绿色生机。

　　以“绿”为底，向“绿”而行。明新旭腾一路践行原料无害化、生产洁净化、能源低碳化原则。在绿色智造上，明新旭腾已成功掌握无铬鞣制、低VOC排放、全水性环保材料等汽车内饰材料行业前沿技术，并将其广泛应用于产品生产，为减少环境污染贡献力量，产品品质也达到了国际领先水平。