控制好秒针的运行，就是为了让时针走得更准确—这是辽阳石化精细化管理的“盛企警言”。除了“加减法”，精细化管理这种先进的管理理念也是推动节能降耗的中坚力量。

　　辽阳石化的煤炭供应商都在暗地里埋怨耿承辉，因为耿承辉一个“对煤炭供应精细化”的变动，让他们少了很多“油水”。

　　这得从耿承辉初来辽阳石化时去基层调研说起。他发现由于煤炭供应商的掺假，煤炭烧起来和供应商所说热值不符，煤炭的热值损失很大，而且质量不好会加大磨煤机的磨损，更重要的是产生了大量的废煤渣。“煤炭是辽阳石化的主要能耗，占能源总量60%，煤炭资源的管理很重要。”耿承辉沉重地说。经过一系列咨询分析后，他提出将辽阳石化的煤炭采购由“吨位采购”变作按“热值采购”。除此之外，他还严格煤炭入厂到入炉热值差指标管理，加大煤质监测、储存和倒运等环节管理力度；深入推行“阳光工程”，实行煤炭供应资源市场准入制度，动态考核资源市场，缩减煤炭中间供应商，将原来的29家减少到最少时仅5家，由各大国矿直供。如此精细的手笔的确让那些投机的供应商再无机可乘。

　　辽阳石化通过变“吨位采购”为“热值采购”，保证入厂煤炭热值控制指标，实现了数量到质量管理的有效转变。全年入厂煤与入炉煤热值差由9.6%降至4.6%，同比降低耗煤量11万吨/年，年可减少粉煤灰产生量18万吨。总计年可实现直接经济效益1亿元以上。

　　变“吨位采购”为“热值采购”只是辽阳石化精细化管理的一个缩影，精细化还体现在其管理的方方面面。辽阳石化发挥专业能源环境监测部门的作用，从健全监控体系入手，建立日早会节能减排汇报、周生产优化会通报、月经济活动分析等节能减排制度，把节能减排工作纳入到日常管理之中，严格控制能源消耗与污染排放，减少不必要的损失。

　　“平稳就是最大的效益，平稳就是最大的节能。”在生产管理中，为全力保证装置安全平稳长周期运行，辽阳石化持续开展了主体装置长周期竞赛活动，坚持“干部走动式管理、员工不间断巡检”模式，强化“一书一表一卡”临时作业管理等有效方式。装置运行周期大幅度增加，其中550万吨/年常减压装置实现从2006年12月8日开工至今连续运行693天；加氢裂化装置已实现连续运行604天等一系列新纪录……

　　松一松，就是偌大的“窟窿”；紧一紧，就是一块不小的“奶酪”。精细管理，从小处算账，使辽阳石化在大发展的道路上越走越远。

　　释放技术能量

　　“装置一次开车成功，仅用20个小时，产生的废料连一公斤都没有”，当这个消息从PTA装置车间传出来的时候，在厂区外排队多时等着买废料的人都很失望。

　　思绪往回飞。1996年，辽阳石化同类装置开车，开开停停20多次，产生了大量的废料，着实“喂饱”了许多前来买废料的人。岂不知辽阳石化早已今非昔比，今天它的开停车技术已经在国内处于领先水平。不仅开车时间短，开车成功率高，上的新项目均一次开车成功，期间产生的废料更是少之又少。辽阳石化之所以有今天的“扬眉吐气”，先进技术所释放的能量功不可没。

　　“科技节能”是辽阳石化奉承的理念，也是辽阳石化近几年主攻的方向。辽阳石化不断加大资金投入，积极改造老装置。在装置中广泛引进先进的“四新”技术，对各种科技攻坚实行课题招标制度，重奖节能减排标兵和重大成果，调动科技人员积极性和创造性，增强节能降耗的正面推动力。

　　“十五”以来，公司在节能降耗方面共实施重点攻关28项，实现节能35271吨标煤，年可降低生产成本3671.5万元，奖励科技人员63.5万元；公司还围绕生产节能降耗进行科研开发项目13项，累计投入1375万元，实现节能达28237吨标煤，年可降低生产成本2789万元。

　　科技的应用，帮助辽阳石化解决了一些“瓶颈”问题。比如：20万吨/年乙烯裂解装置，由于采用一大一小裂解气压缩机并联、丙烯三塔运行等特殊工艺，装置能耗偏高。为此，辽阳石化成立科技攻关小组，实行周例会制度，仅专题会议就召开了30次，通过比对18种裂解原料成分、改造乙烷炉、多加工芳烃尾气等措施，实现乙烯收率提高1个百分点，综合能耗从860千克标油/吨降低到790千克标油/吨。

　　不仅前力已施，后劲也十足。辽阳石化正逐步实施节能降耗“六大工程”，投入资金3.6亿元，在提高加热炉热效率、蒸汽伴热改水伴热、低温热能综合利用等方面进行节能改造。

　　其中，仅低温热能综合利用工程就可年实现节能12万吨标准煤。该项目在采暖期可回收低温热12000万大卡/小时，采暖面积220万平方米，非采暖期内回收低温热9000万大卡/小时。项目建成后，成为目前国内同行同类规模最大的节能项目，非采暖期内低温热综合利用率也达到国内最高水平。

　　全体总动员

　　日期：5月21日；压力：5.0兆帕；温度：268摄氏度；流量：0.192吨；能耗：288公斤标油；物耗：1050公斤……

　　这是关文杰小本子上记载的一组数据。关文杰是辽阳石化烯烃厂聚丙烯装置控制室的一名员工，在他这个不起眼的小记事本上密密麻麻地写着他所控制的装置的运行情况，以及能耗、物耗。

　　有一天，他记下当天的数据后，翻看自己日常所记的这些数据，仔细观察发现如果将进口造粒模板上的筛孔由472个增加到520个，可能会大大降低聚丙烯在增产中因造粒链条所造成的产品外观质量连续多批不合格的概率。关文杰喜出望外，立即拿着他的数据，向厂领导大胆提出了自己的想法。采用他的改造方案后，产品外观质量不合格的问题得到了成功的解决。烯烃厂的领导因为此事特地授予了关文杰“科技特别奖”。

　　不仅关文杰有记事本，辽阳石化许多装置控制室的墙上也有“记事本”。只不过这个“记事本”是“成本考核板”，在每块考核板上都记载着当班班组的水、电、气、物料的消耗。工人们每天换下工作服准备下班时，都能算出当天的产量、能耗和成本，一个月能拿多少奖金他们心里便清清楚楚了。

　　今年年初，为充分调动员工节能降耗的积极性，辽阳石化把节能降耗的指标分解到车间，把大指标分解成小指标，对完成目标的项目予以奖励，并专门成立小组对目标完成的情况进行核实。现在员工的奖金已经与他们当班时能耗、物耗的数量挂上了钩，辽阳石化还请人设计了专门的计算机系统对能耗物耗进行核算，让员工一目了然地算出自己的奖金，在全公司上下形成了“人人会算账，处处挖潜力”的节能新风。

　　在辽阳石化，工人点滴挖潜节能的例子俯拾皆是。芳烃厂芳烃装置班长许立新指着成本考核板说：“现在大家都养成习惯了，哪个班组发现水用多了，气用冒了，物料用高了，便立即瞪大眼睛去找原因，不放过每个节能节水的机会。”

　　鲍永忠告诉记者：“做得好的班组比做得差的班组奖金多100块钱左右，如果连续做得好，奖金还会呈50块钱递升。”

　　作为生产副主任的王众在“不间断巡检”中，截至目前共发现影响能耗的问题28起。他把这些问题告诉当班班组后，这些班组都在最短的时间里进行解决，从而保证了PX装置的长期平稳运行。现在，他们已经做到公司规定能耗指标的二档320公斤/标油，而320公斤/标油是2007年装置最好的平均水平，这也使他们走在了其他的车间的前面。

　　…… ……

　　能耗和效益从来都不分家，能耗的降低就是效益的上升。随着节能节水指标的改善，辽阳石化的经济总量也大幅提高，今年1至9月份，辽阳石化实现销售收入239亿元，比2005年翻了一番。而辽阳石化的目标，则是向年收入400亿元的目标进军。这个数据，相当于辽阳石化过去几十年销售收入的总和。到那时，这条盘踞在龙鼎山下的巨龙气势将更加昂扬。