由于我国焦化产业只注重焦炭生产而忽略化工产品回收，致使焦化生产主要副产品焦炉煤气大量直接燃烧放散——俗称“点天灯”，由此造成的经济损失达数百亿元。
焦炉煤气 一年烧掉两个“西气东输”
据专家测算，按照我国年焦炭总产量计算，每年白白烧掉的焦炉煤气达300亿立方米，相当于国家“西气东输”设计年输气量120亿立方米的2倍多。
中国科学院山西煤炭化学研究所专家邓蜀平介绍，焦炉煤气是炼焦行业最主要的副产品之一，每炼一吨焦炭，可以产生430立方米左右的煤气，其中一半回炉助燃，另外约200立方米的焦炉煤气必须使用专门的装置进行化工产品回收，否则只能直接排入空气或“点天灯”。目前我国焦炭总生产能力约2．2亿吨，2004年，我国焦炭生产总量近1．8亿吨，产生可回收利用的焦炉煤气约360亿立方米，其中只有不到10％被回收，用于城市煤气供应、发电、化工生产等，绝大多数排入大气点了“天灯”，在污染环境的同时，造成稀缺资源的极大浪费。
记者近日在焦炭产量约占全国一半的山西省采访看到，除了极个别大型国有焦化企业外，大大小小的焦化厂都在高高的烟囱上点着一盏、或数盏“天灯”，红色火焰熊熊烧向天空。乘车从山西省洪洞县、灵石县、介休县一带走过时，笼罩在浓浓黑烟、黄烟中的一座座烟囱，成了一道挥之不去的“景观”。
洪洞县赵城镇一家焦化企业的职工告诉我们，仅镇里就有大约300万吨的焦炭生产能力，另有200万吨规模正在建设之中，受资金约束与焦炭高额利益驱动，几乎所有的焦炉都没有上煤气回收装置，而是只生产焦炭。他说：“我们厂一天排放的煤气就值五六万元，如果利用起来，我们一家企业就可以供应一座50万人城市居民的生活用气。”
利益驱动导致焦化产业“只焦不化”
记者了解到，单从一家焦化企业的经济效益分析，与焦炭生产相比，每天白白烧掉的几万元实在算不了什么：近年来焦炭价格暴涨，2003年以来，焦炭价格从每吨300元迅速涨到1300元左右，炼焦成了被人们称之为“炼金”的暴利行业。业内人士曾经以2003年的市场行情做过一个保守测算：如果在年初兴建一座40万吨的机焦生产高炉单单用于生产焦炭，那么在年底即可完成产值3亿元、利税1亿元的收益。所以区区数万元的煤气回收，根本不会引起投资者的注意。
山西省环保局一位负责人透露，按照国家当前产业政策的标准衡量，全省新上马的焦化厂中，没有一家全面达标。大多数投资者申报立项时，都有成套的染污治理、化工产品回收设计，而项目批下来后，只是先上焦炭生产线，其余的一概不问。他说：“尽管政府的产业政策要求焦化企业必须综合利用，但是约束力不强，有些小的焦化厂根本不理会产业政策，就是焦炭生产出来就行了，不管回收不回收。”
在全国煤炭大区内蒙古自治区，由于焦煤是稀有煤种，全区仅在乌海市有少量资源，焦化企业也集中在乌海市附近。尽管今年上半年刚刚整顿了小炼焦企业，当地焦化企业的生产规模仍然很小，根本谈不上煤气等化工产品回收利用。内蒙古棋盘井开发区一家年产27万吨焦炭的企业经营者说：“我们设计产量是年产54万吨焦炭，是当地最大的焦化厂，目前生产线只上了一半，煤气回收发电装置还没有上。”
专家指出，焦化产业是个很大的产业，而我国目前只以生产焦炭为主，造成了巨大的浪费。在日本、德国等发达国家，焦化产业都是以从煤炭深加工中分离出来的高科技产品称雄国际市场，日本的焦炭只是焦化产业中的一个副产品，其化工产品种类有200多种，而国内最好的也只有20种左右。当我国廉价地输出不可再生的比黄金珠宝更为宝贵的资源时，又不得不高价买回从输出的资源中分离出来的产品，同时还要付出资源二次浪费和环境污染的沉重代价。
用好焦炉煤气缓解能源紧张
山西焦化集团技术部部长董越茂介绍，焦炉气的用途在科学上可以划分为燃料用气、化工用气、发电用气几种。燃料方面，可以接入城市供气管网用于居民用气，也可用于工业生产，如锻造金属镁等；化工利用方面可以以煤气为原料制造甲醇、化肥等；用于发电也可建成高效的燃气发电厂。只要能加以综合利用，焦炉煤气的经济价值数以百亿计，以甲醇加工为例，如果用排放的焦炉煤气制成甲醇，每年可以制造甲醇约1500万吨，价值近300亿元；如果把全国每年排放的焦炉煤气用于发电，可以生产300多亿度电，按每度电0．4元计算，能盈利100多亿元。
著名能源问题专家、中国工程院院士倪维斗教授说：“最近我到山西去，看了焦炉煤气大量浪费，很伤心，很可惜。一方面我国的能源十分紧张，一方面又有大量的浪费存在。焦炉煤气不要‘点天灯’是迫切需要解决的问题。”他说：“焦炉煤气的综合利用对于缓解我国能源紧张具有重要意义。只要对现有的汽车稍加改造，加装一个甲醇燃烧装置，就可以掺烧成品油和甲醇。按目前我国每年消耗成品油1亿吨计算，如果能够把焦炉煤气制成甲醇，掺烧15％的甲醇，就可节省1500万吨成品油，按每2吨原油能生产1吨成品油计算，一年可代替3000万吨原油。”
另外，实验证明，甲醇燃料还是一种清洁的燃料，普通轿车使用掺烧15％的甲醇燃料后，一氧化碳和碳氢化合物排放，比使用93＃汽油分别降低23％和29％；面包车分别降低40％和37％。
专家认为，从技术、工艺上讲，用焦炉煤气发电或者用来制造甲醇是非常容易做到的，就是要投资要规模要规范。现在的办法是：小型焦化厂的煤气回收用来发电，可以采用活塞式的煤气机，有500千瓦、1000千瓦、2000千瓦的，每千瓦的投资约3000元，这种装置可用于10万20万吨以下的焦化企业发电，发出的电自用也行，上网也行；中型焦化企业的焦炉煤气可以用燃气轮机发电；大型焦化企业的煤气可以用来制造甲醇，或用于大的燃气轮机发电。现在整套工艺都是现成的，没有难度。 2004年8月1日，内蒙古自治区鄂尔多斯市棋盘井工业园区，一家焦化厂正在生产。
本报记者 刘军 摄 2004年9月14日，山西省洪洞县农村，路边随时可见的焦化厂正在生产。
本报记者 刘军 摄（来源：经济参考报）
|
