|
我国超级钢大规模生产应用 带动产业质量全面提升
钢材品种升级换代“钱途”光明 我国超级钢主要研制开发单位——东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室近日透露：2005年我国生产超级钢热轧带钢、超级钢棒线材、超级钢中厚板等品种超级钢逾400万吨。这表明，在国际钢铁新材料竞争中，我国超级钢开发和应用技术位居前列并率先实现了产业化。超级钢的大规模生产
与应用将导致我国钢材品种的升级换代。
据课题负责人、东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室主任刘相华介绍，超级钢的重要特征是以普通碳素钢或碳锰钢为基本成分，在目前设备条件下，开发研制低成本高性能钢材品种，通过轧制与冷却工艺的改进细化晶粒，并配合相变强化等手段，使量大面广的普通结构钢在保证其他性能要求的前提下，大幅度提高强度，使屈服强度从200兆帕级提高到300兆帕～500兆帕级。
现在，由于超级钢扁平材和长、型材超级钢产品的成功开发，用普通碳素钢生产的300兆帕～500兆帕系列超级钢热轧板卷和中厚板，将逐步取代一部分这一级别的微合金钢和低合金高强度钢。长、型材领域在节省合金元素的前提下，可生产综合性能合格的300兆帕～500兆帕级带肋钢筋，同时具有优异的塑性、韧性、屈强比和良好的焊接性等，并大幅度降低成本。超级钢的开发成功与推广应用，可以不使用或较少使用昂贵的合金元素，有效地降低资源消耗，增加高附加值产品的生产能力，进而带动钢铁及相关领域的生产工艺、设备和产品的升级换代，全面提升钢铁基础材料产业的技术水平。另外，合金元素使用量的减少，还能够使废钢的回收利用变得容易，有利于环境保护。
同时，超级钢的开发应用可为钢铁企业带来可观的经济效益。推广应用300兆帕～500兆帕超级钢棒线材，平均可降低成本100多元／吨，超级钢板带材可降低成本200元／吨～300元／吨，按推广应用超级钢400万吨／年计，每年可产生经济效益5亿多元。以江西萍钢为例，2005年，该厂生产超级钢螺纹钢增加经济效益1亿多元。
| 
