|
我国现有各类铸造企业两万多家。近十几年来，通过技术改造，国内形成了一些具有先进水平的铸造骨干生产企业。但总体来看，我国铸造企业总体上仍面临着劳动生产率低、铸件质量和档次低、能源消耗高等问题。专家指出，国内铸造企业需放眼全球市场，通过参与国际铸造产业分工协作，提高技术水平。沈阳铸造研究所高级工程师刘静远教授认为，从行业结构看，我国铸造企业大体可分为3类：总装企业中的铸造车间、专业化铸造企业、乡镇及私营企业。
全能企业的铸造车间，即从属于主机生产厂或公司的铸造分厂或铸造车间，在目前的铸造企业中占有相当的比例。这类铸造企业拥有较好的装备和充足的技术力量，但由于年代久远，且处于从属地位，使得装备老化、技术陈旧，加之企业受管理、体制等方面的限制，导致这类企业逐渐处于落后地位。目前，他们正在逐步从全能厂中改制分离出来，向专业化铸造企业转变。
专业化铸造企业是在推行专业化生产过程中发展起来的一批独立的专业铸造企业。改革开放初期，这类企业虽然仍具有计划经济的色彩，但以铸件产品作为商品组织生产经营活动，这无疑是企业的一大进步。随着改革开放的深入和市场经济的发展，这类企业焕发出生机和活力，成为我国铸造行业的中坚力量。
乡镇及私营企业是改革开放以来建立起来的小型铸造企业，为数众多。他们绝大多数是小企业，生产简单、铸件档次低、成本低廉。据有关资料显示，当前乡镇铸造企业产量约占全国铸件总产量的一半，其中一些企业已经开始转向较大规模、较复杂产品的生产。
来自企业的铸造专家分析说，这3类企业中，既有工艺先进、机械化程度高、年产量达数万吨的大型铸造企业，也有工艺落后、设备简陋、基本上是手工操作、年产铸件百吨的小企业，但专业化铸造生产企业已经成为中国铸造发展的主流。
我国专业化铸造企业大多是上个世纪60年代末由全能厂分离出来的。由于受计划经济模式的限制，商品意识和经济效益意识淡薄，铸件商品的价格基本是以铸造车间的生产成本为依据制定的，远远背离了其自身的实际价值。
长期以来，这种不符合市场经济规律的现象，一直被计划经济体制下的大锅饭所掩盖。在进入市场经济体制后，长期隐蔽的矛盾开始暴露，不符合供求关系的现象开始出现。这类企业供大于求，而国内整体经济环境的好转又导致原材料上涨、成本上升，在国内企业改革过程中，宏观产品结构调整的矛盾又造成国内基础工业市场萧条，特别是机械行业不景气，以及市场化运作体制不完善，造成专业铸造企业贷款回笼慢，资金压力大。三资企业和国外产品的进入，使国内市场更加激烈。
国际上，经过近十年来全球经济一体化的深入发展，全球制造业形成3大区域：以美日欧为代表的高技术产业圈，以中国、南美、印度和东南亚为代表的劳动密集型产业圈，以非洲、中东为代表的初级加工型产业圈。就基础工业的铸造行业而言，2003年以来表现出旺盛的市场需求和高速发展的态势。在新一轮的铸造业发展之际，国际市场呈现出新的特点：在这轮竞争中，发达国家以高效率、高自动化、高技术含量为铸造业发展主流，并通过制定各国铸件生产标准等手段设置技术壁垒，从而使以低成本、劳动密集型、低技术含量作为竞争优势的低成本国家的铸造业面临新的挑战和压力。
宁夏长城须崎铸造股份有限公司董事长彭凡指出，面对这种形势，我国铸造企业应该参与到全球竞争中去，必须放眼全球市场，通过提高工艺装备、技术水平，积极开展和调整国际化市场战略，增强在国际市场上的竞争力。
中小铸造企业可以某些方面的核心竞争力，以最小的代价，加入国际铸造产业分工和协作网络，以获得更多的先进技术，培养技术管理人才。通过精细分工和紧密协作，组织起紧密的中小铸造企业集群网，对外形成具有竞争力的团队。业内专家指出，事实证明，凡是以出口为主的企业，企业管理水平、生产效率、产品质量以及服务质量在短期内都有明显提高。
作者：本报记者 韩维阳
（来源：本站原创）
| 
