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我国经过20余年的不断摸索，各种塑料薄膜生产企业均已积累了丰富的生产经验，加工工艺日趋成熟，由于聚乙烯等原材料具备优良的性能，生产稳定性好，只要各生产企业完善工序管理，严格执行工艺纪律，并配备齐全的检验手段，就能生产出合格的产品。本次食品包装袋（膜）产品质量国家监督抽查结果表明，大型企业技术力量雄厚，加工能力强，质量管理体系健全，产品质量较好。
国家质量监督检验检疫总局继2001年第三季度对食品和药品包装袋进行产品质量国家监督抽查和2003年第四季度对包装用降解聚乙烯薄膜（包括食品包装袋）进行产品质量国家监督抽查后，今年第3次对食品包装袋进行了国家监督抽查。
2001年第三季度抽查了39种产品，抽查合格率为82％，此次抽查了106个产品，抽样合格率为85．8％，比2001年第三季度食品和药品包装袋产品质量国家监督抽查结果略有提高。
在2001年的抽查中，有6种产品蒸发残渣不合格，产品合格率为84．7％，此次抽查产品的卫生性能合格率较高，达到95．3％，比2001年提高了10．6％。这是一个非常好的现象，说明广大的食品包装袋（膜）生产企业，尤其是大多数的复合袋（膜）、液体包装袋（膜）生产企业十分重视对产品卫生性能的控制，在原料、生产过程、彩印过程中严格把关。
此次抽查产品的物理机械性能（拉伸强度和断裂伸长率）合格率为85．9％。有相当一部分企业制定了企业标准，其物理机械性能的技术指标均高于相应的国家标准的同类技术指标要求，这说明广大的食品包装袋（膜）生产企业对产品质量十分重视，原料性能优良，工艺精湛，能够向消费者作出更好的质量承诺。也有少数小企业对原料要求不严，甚至使用多次回收料生产食品袋，产品的物理机械性能无法保证。
从本次抽查的106个产品中看，降解产品占的比例非常低，只有4个，占抽查产品的3．8％，而产品的合格率仅为50％，比2003年第四季度包装用降解聚乙烯薄膜产品质量国家监督抽查结果下降了5．3％（2003年的产品抽样合格率为55．3％），说明我国对降解产品的生产还不够重视，产品的研发和生产技术还不过关。主要原因是降解袋（膜）的卫生性能不易控制，物理力学性能也比普通袋（膜）差，且成本较高，因此此类产品较难推行，加之有些企业以假乱真、以次充好，造成降解产品的合格率较低，使我国的“白色污染”问题得不到有效的控制。
作者：佚名
（来源：本站原创）
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