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作为世界生产铸件的第一大国，铸造行业中不少企业通过提高产品质量和技术含量，使“中国制造”的铸件产品打入了国际市场。有资料显示，2002年，我国各类铸件的出口量已超过150万吨，铸件出口的数量呈现出逐年增加的趋势。但我国铸件产品在国际市场所占份额，仍与铸造大国的地位不相称。提高铸件质量特别是科技含量，依旧是我国铸造行业增加出口的瓶颈。
近年来，我国铸件出口金额呈现逐年增加的态势，2002年与2001年同期相比增加了12％。与此同时，我国铸件出口平均价格却在走低，近年来，价格还逐年呈下降趋势。业内人士分析了这种现象的成因———我国铸件大多技术含量低，只能走低端路线，价格低廉，加之国际市场铸件价格竞争激烈，造成出口价格下滑。有些企业为了扩大铸件出口量或争取到合同，更是靠压低价格获取订单。
此外，我国铸造业的生产能力与出口规模的矛盾也很突出。以2002年为例，当年国际市场铸件需求为7400万吨。我国铸件产量占世界总产量的23％左右，但出口只占9．7％。中国铸造协会高级工程师许藏君指出，我国铸件出口潜力很大，但必须下决心抓好铸件质量、注重调整产品结构、提高铸件的技术含量和质量档次，才能大幅度扩大出口。
清华大学机械工程系姜不居教授认为，我国铸造业有良好的基础，将在相当长的时期内保持着劳动力价格方面的优势。在世界范围内，制造业包括铸造业向发展中国家转移是大势所趋，国内铸造企业应该把握机遇，抢占国际市场。目前，高利润的国际市场空间还比较大，企业在提升技术水平的基础上，参与国际市场的竞争，一定可以大有作为。
发展机械化，提高劳动生产率、降低成本，也是我国铸造企业必须面对的一大课题。与发达国家相比，我国铸造企业的劳动生产率差距很大，约在3到6倍之间。提高劳动生产率的首要因素是提高生产机械化水平，采用新技术、新工艺，扩大批量。目前，我国体制改革为铸造企业提供了这方面的大环境，企业兼并重组，加之企业进行机械化改造工程，都为提高劳动生产率、降低成本、保证产品质量稳定性、扩大出口打下了基础。
长期以来，我国铸造业存在废品率较高的现象。沈阳铸造研究所高级工程师刘静远认为，这与质量管理方面功夫下得不够关系密切。我国普通铸铁件的废品率约为7％左右，复杂件、高档件在10％到15％左右，而发达国家的铸铁废品率只有2％左右，差距很大。据统计，由于铸造原辅材料质量低劣或使用不当而造成的铸件报废，占总废品率的50％以上。铸造生产成本中的70％左右和50％以上的质量问题都与造型材料及其应用有关。提高炉温、加强检验与控制等措施，是降低废品率的主要手段，但往往要增加不少工作量和一次性投入，许多企业在这方面多是短期行为，忽视了长远的利益。
我国经济发展是资源制约型的，要扩大出口，发挥自己的比较优势，必须很好地解决能耗高的问题。我国铸造行业能源利用率仅为17％，铸造生产综合能耗是发达国家的两倍。东风精密铸造有限公司总经理杜孔明指出，产业结构不合理，专业化程度低，生产企业点多批量小，加之工业装备、工艺落后，是造成能耗高的根源所在。目前，发展节能技术，加强节能措施的落实，全方位挖掘节能潜力是中国铸造企业的“必修课”。
铸造业是一种最便于再循环生产的工业。发达国家非常重视废弃物的处理和利用。高度的回收和利用，其意义在于能够获得极大的经济效益，无形中也减少了对环境的破坏。在工业发达国家，一些铸造企业集中的地方，通常设有再生处理公司，把周边铸造企业的废物集中处理再回收，形成再利用，节省了大量资金。对此，宁夏长城须崎铸造股份有限公司高级工程师彭凡建议，我国一些地区的铸造园区在建设过程中，也可考虑使铸造企业现有的资源有效整合，形成动力、能源的合理配置，逐步建立起质检中心、技术中心、维修中心、废物回收综合利用中心等，即可大大减少资源的消耗，也可降低成本，将有限的资金投入到技术改造、提高铸件质量和技术含量等方面，增强产品在国际市场的竞争能力。
作者：本报记者 韩维阳
（来源：本站原创）
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