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产品生产技术的每一次进步，都带给人们更大的便利和更高层次的享受，压力锅也是如此。锅体材料：纯铝让位铝合金
20世纪60年代至90年代，90％的产品以纯铝为主，核心技术主要为冷冲压、普通的模具制造和手工操作的表面处理，科技含量很低。
由于纯铝比较脆，而且强度较低，为了保证压力锅的破坏压力能够达到国家标准600ｋＰａ的要求，不得不采用较厚的铝板，这就使得生产出来的压力锅较笨重，而且成本也比较高。
进入90年代，原材料行业的技术进步为压力锅行业选材提供了选择的空间。经多年实践，各压力锅厂逐步选用以铝合金与不锈钢复合的片材为制造材料。由于铝合金的各项机械性能均优于纯铝，特别是它有较高的强度和韧性，因此，用铝合金制造压力锅可以减少材料的使用量，而且能使压力锅变得轻便，其表面质量也比纯铝易于控制。安全阀：弹簧式挤走易熔片
压力锅安全阀的改革也值得一提。20世纪70年代至90年代初，几乎所有压力锅的安全阀均为易熔片式。易熔片由锡、铅和铋组成，这种材料在高温、高压下使用时其物理性能会逐步变化而偏离原来的状态，并且易堵，这将给压力锅造成不安全隐患。因此，使用压力锅必须经常更换易熔片，这不仅给消费者带来了很大麻烦，而且常常由于市场上出售的部分易熔片的质量得不到保证，一旦换上不合格的易熔片，将埋下爆锅的隐患。
为了解决这一问题，压力锅行业采用多种方法进行试验验证，最终选择了弹簧式安全阀。实践证明，这是一种比较理想的安全阀材料，它的机械性能比较稳定，因此寿命较长。目前，弹簧式安全阀已经取代了传统的易熔片式安全阀。结构：新添开合盖装置、泄压孔
我国第一代压力锅主要为旋合式。旋合式压力锅有一个最大的弊病，就是容易引起误操作，即在锅盖没有安全扣合到位的情况下可以升压，锅内有残压时锅盖可以被强行开启，引发爆锅或烫伤。为了避免误操作的产生，从1993年开始企业对压力锅的结构进行了多方面改造，主要是增加了开、合盖装置和在锅盖侧面开泄压孔的方法。
有了合盖安全装置，在压力锅锅盖扣合不到位的情况下，能防止锅内升压；有了开盖安全装置，当锅内有残压时，可以防止强行打开锅盖；泄压孔可当锅内压力达到200～250ｋＰａ时，胶圈自动从泄压孔挤出，在60秒以内将锅内压力泄掉，以保证当安全阀和工作阀均被堵塞的情况下不爆锅。表面处理：技术不断发展
随着消费水平的提高，人们在注重其安全性的同时，对压力锅表面质量的要求也越来越高。20世纪七八十年代，压力锅产品的表面处理技术主要为抛光和硫酸氧化两种。经抛光处理的铝为白色，经硫酸氧化处理的为黄色。
从90年代开始，草酸氧化逐步代替了硫酸氧化。90年代后期，金属制品表面处理技术得到长足发展，相继出现了涂高温漆工艺、硬质氧化工艺和仿瓷电压表面处理工艺，并向着国际流行的复合片材方向发展。
作者：马宝东
（来源：本站原创）
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