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天气奇热，灼人的阳光照在皮肤上，让人感到隐隐作痛。我们被拦在北京三元集团绿荷养殖中心永乐店第一牧场门外。据门卫说，为了保证奶牛健康，无论汽车还是人只要想进牧场就得消毒。汽车用高压喷枪喷射，车轮要在药水池里碾过才行，难怪平整的大门口偏偏留着一个“水坑”；人则需要用消毒药水洗手，穿戴白色的工作服、工作帽，套上高及膝盖的塑料鞋套，并且要经过紫外线灯的照射之后才能进入场区。“洗刷干净”、“全副武装”之后，我们在场长王英珍的带领下进入场区。牛舍看起来极像亭子———几根柱子支起来一个
顶，每排牛舍有32米长，下面是“卧床”、水槽，顶上挂着5个巨大的风扇和两套喷淋系统。每排牛舍都配有一个运动场，是“中国黑白花”们散步的地方。在第一牧场，800头母牛生活在9个这样的牛舍里。还不到挤奶时间，奶牛们正悠闲地待在牛舍里，比我们暴晒在阳光下舒服多了。
“有必要实行如此严格的进场消毒程序吗？毕竟空气是阻挡不住的。”记者问。“实行各种措施的目的是要尽可能地减少奶牛被感染的概率。”王英珍告诉记者，不仅如此，挤奶厅、牛舍等设施要每天消毒一次，运动场等场所和所有道路则要每周进行一次彻底消毒。而且，每头奶牛每周要做体细胞检测、ＤＨＩ检测，每月检测抗生素残留，定期接种各类疫苗。
据介绍，北京三元集团为了强化源头控制，保障奶源质量，近些年来大量引进和开发世界最先进的养殖技术和工艺，大力推进现代化牛场建设工程，推行了以改善奶牛饲养和环境条件为核心的饲养模式和工艺。第一牧场就是他们在2003年投资2000万元新建的。而把第一牧场的先进性体现得最为淋漓尽致的地方就是挤奶厅。
“这是全国仅有的两套称重系统，每头牛每次挤奶前都要通过设在这里的电子秤测量体重。”王英珍指着一套“Ｕ”字形的系统告诉记者。电子秤通过牛脚环上的识别码记录下每头牛每天的体重变化，自动输入计算机系统。他们给每头牛建立数码技术档案，把所有牛的号码、图像、谱系、健康、繁殖和产量等全部信息输入计算机系统，随时监测每头牛的状况。如果一头牛的体重下降过多，说明它进食出现问题，是生病的表现，那么它将无法通过正常通道进入待挤厅和挤奶厅，而会被系统自动分离到隔离区等待治疗。病牛的奶不能作为商品奶进入储奶罐，而使用过抗生素的奶牛也只能在它停药7天后才能离开隔离区。
“哞———”猛听到几声憨憨的叫声，扭头一看，一群“中国黑白花”迈着四方步向我们走过来，原来是挤奶的时间到了。第一批56头“中国黑白花”在蹄浴池里“洗过脚”，走进待挤厅，“电狗”横在它们身后，将其与另外一批奶牛分隔开。“中国黑白花”们径自走进挤奶厅，先进去的往里走，仿佛一切程序已经熟记在心的样子，它们自己站好了位置等待工作人员安置挤奶器。第一牧场从以色列引进了一套国内独此一家的大型并列式全智能化机械挤奶设备，不仅每次可以同时为56头奶牛挤奶，而且能够通过电子奶表自动测量每头牛的牛奶产量，并储存在计算机系统里。而且，他们还是全国第一家采用国际先进的两次“药浴”、毛巾干擦操作规程的牧场。
奶牛们各就各位后，工作人员们忙碌了起来。他们分成两组，每组3个人。只见第一个人先用喷枪冲洗乳头；第二个人跟上用手挤出“头把奶”，查看牛奶是否异常；第三个人给每头牛的4个乳头做“药浴”，之后，前面的人又返回来用毛巾擦洗每一个乳头，给牛加上挤奶器。随着机器的开动，乳白色的牛奶源源不断地“流”了出来，它们进入管道，经过两次冷却到4摄氏度左右，最后被输送到设置在挤奶厅旁边的3个14吨储奶罐里，并且在当天送往乳品加工厂。牛奶挤净，挤奶器自动脱落，工作人员给乳头做第二次“药浴”，同时横在牛脖子处的夹杠自动抬起。“中国黑白花”们悠闲地回牛舍去了。在它们身后，挤奶器被自动清洗完毕，等待下一批奶牛的光临。在挤奶以及之后牛奶的输送、冷却、储存，直至被送往乳品厂的整个过程中，牛奶几乎完全被密闭在各种设备里，没有任何机会与外界接触。
第一牧场只是北京三元集团下属30个奶源供应基地之一。在这里，记者见识了三元集团“采用改善奶牛环境，更新挤奶机械，改革挤奶工艺，加强冷链管理，定期进行检测”等保证和不断提高牛奶质量的种种措施的实施情况。难怪三元集团奶质的主要指标远远高于同行业标准，达到国际先进的欧盟标准。难怪业内人士都说，奶牛舒服了，牛奶质量才高，设备先进了，牛奶质量才有保证。
作者：本报记者 丁 莹
（来源：本站原创）
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