新华网北京10月30日电(记者齐中熙) 国家质检总局日前发布的第三季度产品质量监督抽查结果显示，基础件、零配件产品质量参差不齐，其总体抽样合格率为70%。

　　第三季度质检部门共抽查了滚动轴承、链条、中模数渐开线圆柱齿轮、工业热电偶、汽车制动软管等20类基础件、零部件，抽样合格率为70%。抽查结果表明，已形成规模化生产的企业，产品技术含量高，质量较好。部分企业生产的滚动轴承、液压定量叶片泵、中模数 渐开线圆柱齿轮、热敏电阻等产品，已接近国际同类产品先进水平，替代了进口产品，有的产品已打入了国际市场。但是，数量较多、市场占有率不高的小型企业产品质量问题较多，总体形成良莠不齐、差别明显的格局。

　　抽查发现，基础件、零配件产品反映出的质量问题主要有两方面：一是由于工艺水平低，加工精度不高，导致产品档次低、质量较差。如在抽查的柴油机出油阀偶件中，有24种产品在出油阀主要部位加工精度的项目上过差。出油阀重要部位加工精度过差，将影响多缸柴油机工作的均匀性，导致柴油机动力、排放指标超标。据调查统计，国外发达国家的产品由于零件加工精度高，偶件装配结束即可出厂，而我国大多数企业由于加工精度低，生产的偶件在插配结束后，还需进行再加工来满足产品座面密封性的要求。

　　二是由于使用的原材料质量差，造成基础件、零配件产品可靠性不高。本次抽查的摩托车轮胎，按标准要求轮胎改变负荷运行34小时应无破损，本次抽查有5种产品耐久性试验不合格，如山东东营市双王橡胶有限公司生产的双王牌2.50-17型摩托车轮胎，由于原材料质量差，仅12.5小时即损坏；抽查的交流电动机电容器产品，有10种产品耐久性试验不合格，如顺德市碧江华宝电容器厂的CHB牌电容器，因制造电容器的膜质量差，导致在进行耐久性试验后，外壳出现严重变形、容量几乎为零，使电容器成短路状态。

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