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渝三峡1号机密调查:两头受压下的艰难突围

http://www.sina.com.cn 2008年05月16日 03:04 21世纪经济报道

渝三峡1号机密调查:两头受压下的艰难突围

   本报记者 姚伟

   2008年5月13日,重庆长寿区晏家镇阴雨连绵,一堵围墙将重庆三峡英力天然气化工公司(下称:三峡英力)与外界所阻隔,除工作人员外,外界人士进入的唯一通行证就是——少数几位高管的批条。

   堪称渝三峡A(000565.SZ)“1号机密”的甘氨酸项目就在围墙之内,因其进度鲜为外界所知,机构投资者对其估值亦出现分野。

   渝三峡A最新的一季报显示,2007年年报中的第一大流通股股东建行-华安宏利股票型证券投资基金已减持339万股,但“同门师兄弟”建行-华夏红利混合型开放式证券投资基金却背道而驰,大举购进330万股取代了前者之位;第二大流通股股东QFII花旗——Martin Currie投资管理公司减持163万股,座次未变;而原第五大流通股股东交通银行-安顺证券投资基金则彻底从前十大流通股股东中消失。

   重庆一位券商人士认为,以油漆起家的渝三峡A正步入转型的十字路口,某种程度上而言,甘氨酸项目决定了它的未来。

   量产在即

   三峡英力生产甘氨酸的流程主要分为两段:第一段,液氨、天然气、空气三者按一定比例混合反应产生氢氰酸,氢氰酸再与甲醛混合反应产生羟基乙腈;第二段则是羟基乙腈经过氨化、碱解、脱氨、酸化等工序变为甘氨酸。

   引进甘氨酸项目是一个大胆的决定,不过,当初的险着很快收到回报——未及一年,甘氨酸产品便生产出来,距离量产仅一步之遥。

   “甘氨酸项目始建于2007年5月,10月底完成土建,12月底完成设备安装,今年2月中旬其中一条生产线开始分段开车试运行羟基乙腈段和甘氨酸段。”该公司一位工作人员说,今年2月下旬,公司已基本能生产出合格的氢氰酸;3月初,生产羟基乙腈段与生产甘氨酸段联通,经过无数次调试,这条联通的生产线于4月20日顺利生产出了甘氨酸。

   本报记者获悉,截止到5月13日,三峡英力共生产出了40余吨甘氨酸,这一数据,离“年产5万吨甘氨酸”的目标相去甚远。对此,三峡英力内部人士称,由于前期天然气供应不足,加之又处于调试期,造成生产时断时续,但近期情况已有所改善,生产已逐渐趋于稳定。

   本报记者在包装甘氨酸的车间看到,甘氨酸形似面粉,带有香味,其工作人员称,包装车间实行的是三班制,最近几天每个班能包装1吨左右的甘氨酸,而随着更多生产线的开工,“估计将来1个班需要包装五六吨甘氨酸”。

   目前,三峡英力已拥有三条甘氨酸的生产线,其中一条处于正常运转。知情人士透露,第二条生产线按计划应于5月15日分段开车,由于已经积累了一定经验,估计第二条生产线中的羟基乙腈段和甘氨酸段联通只要十多天。

   三峡英力内部人士估计,如果三条生产线满负荷运转,甘氨酸的产量起码在13万吨以上,但一般只运转两条,留一条作为备用。不过,即使仅有两条生产线同时运转,在天然气有保障的情况下,三峡英力甘氨酸年产量至少会达到七八万吨,远超此前提及的“5万吨/年”。

   三峡英力也正在大肆招兵买马。相关人士介绍,公司又招收了一批新员工,预计目前公司总人数已突破600人,而这一切,均为即将扩大的产能做好准备。

   三大隐忧

   不可否认的是,要达到甘氨酸5万吨的年产量绝非一帆风顺,不少暗礁仍若隐若现。

   跟国内企业普遍采用“氯乙酸氨解法”生产甘氨酸不同,渝三峡A采用的是“天然气制甘氨酸法”,即天然气是最重要的原料之一。

   知情人士透露,三峡英力一条生产线要满负荷生产羟基乙腈的话,每小时需要2000方天然气,但目前进入生产线的天然气每小时仅为1470方。三峡英力工作人员称,因周边有大量化工厂,天然气供应受到一定限制,目前三峡英力的指标为每天3万多方天然气,但可以肯定的是,随着第二条生产线顺利运转,公司会申请更多的天然气指标。

   另一重风险在于,就在三峡英力量产甘氨酸前夜,甘氨酸价格刚刚经历了一轮暴跌。

   今年年初,甘氨酸的价格曾为3.2万元/吨,但3月底已暴跌至1.8万元/吨,与之相伴,大量机构投资者从渝三峡A中急速撤离。此后甘氨酸价格稍有回暖,4月底时上升到了每吨2万元以上。不过,国泰君安4月的一份研究报告指出,甘氨酸1.8万元/吨的价格已处于底部,但即使是这一价位,渝三峡每吨仍有8000多元净利润,而且甘氨酸的价格已有明显回暖迹象。

   此外,还有一些预料之外的难题也摆在三峡英力案头,比如废水处理。

   据三峡英力主管环保安全的人士介绍,公司的环保压力主要体现在处理废水上面,三峡英利最初设计了一个3000立方米的事故处理池,拟用三维电解法处理废水。但是,生产甘氨酸过程中排出的废水中某些物质浓度过高,公司不得不加水稀释,这造成的直接后果是——原先设计日处理200立方米废水,如今用三维电解法每日仅能处理10至20立方米,公司被迫改用昂贵的化学氧化法处理,造成废水处理成本激增。

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