大型企业从容跨越RoHS壁垒

　　本报记者 李少林

　　欧盟RoHS指令7月大限已经到来，国内消费电子大型企业大多都能坦然面对，从容跨越这道技术性贸易壁垒；但将近有一半的中小企业将在这次变革中遭到淘汰，技术性替代难题和成本是他们难以逾越的天堑。

　　家电巨头多数达标

　　海信电器副总经理王俊昌表示，海信电器从2005年年初开始就开始采取应对欧盟RoHS指令的措施，从部件采购、产品制造工艺、焊接技术到产品开发都形成了一整套的方案，到去年底基本解决了无铅焊接等问题。目前，海信的产品已经通过了国外厂商的检验，符合RoHS指令的要求。

　　与海信一样，康佳、长虹、TCL等国内家电巨头都表示，通过技术改造，自己的产品已经达到了欧盟RoHS指令的要求。

　　康佳就对外宣称，2005年开始，深康佳投入大量资金先后对莞康的两条生产线、安康的一条生产线和牡丹江康佳的一条生产线进行了无铅化改造，重点对回流焊、波峰焊等设备进行了升级。截至目前，这四条生产线已经整体改造完毕。接下来，深康佳还会有步骤地对其余生产线进行无铅化改造，未来的康佳彩电将全面与铅、汞等有害物质绝缘，最终全面实现绿色生产。2006年深康佳出口欧美的全部外销彩电将全面实现无铅无汞的标准。

　　TCL集团旗下TCL-Thomson电子公司（TTE）日前也宣布，该公司全球五大制造基地全部彩电生产线已提前半年完成改造，具备了RoHS标准生产能力，并以其为蓝本制定了企业“绿色品质”标准。据悉，TCL投入了近亿元资金完成全球所有生产线改造，于今年元月一日供应符合RoHS标准的彩电产品。

　　长虹负责人称，长虹去年就开始为RoHS作准备，将该指令转化为公司的采购要求，从产品到管理体系构建一个新的体系。只是个别需要更换的材料，成本有所提高，比如，焊料从铅变为无铅。

　　元器件供应商挑战更大

　　ROHS指令目前所涉及的电子电器设备共有8大类，包括大型家用电器、小型家用电器、IT及通讯产品、用户设备、照明设备、电子电气工具、玩具、休闲及运动设备、自动售货机等，涉及到我国内地数万家电子电器企业。

　　为应对欧盟RoHS指令，下游整机企业在不断完善自己生产线的同时，也对上游供应商提出了更为严格的产品标准要求。

　　王俊昌就表示，为应对欧盟RoHS指令，海信对供应商产品的要求更为严格。

　　而多数公司在提高要求的同时也在培养自己的供应商成长。据介绍，TCL通过3年时间的培训与支持，培育出中国第一批近500家RoHS部件供应商，使其它整机厂商得以顺利跟进。

　　但更多的中小供应商将在这种洗牌中被淘汰。日本家电公司松下电器曾规定从2005年6月开始，对自己的产品实施欧盟RoHS标准，并要求自己的供货商作出相应的调整。资料显示，松下电器在中国有大约4万个供应商，据当时松下中国负责人介绍，如果按照欧盟RoHS标准，将有一半以上的供货商面临被淘汰的命运。

　　业内人士指出，在机电产品中，最有可能包含有害物质的地方，往往是一些不起眼的零部件的原料，如电脑主板中的焊接料、制作

笔记本电脑外壳的塑料粒子、线材的外包材等等，只要保证这些材料的绝对环保，就能最大限度地保证产品的安全、环保。

　　但是，这些配套的材料大多数是一些中小企业在生产供货，很多企业主要是非外资背景的民营企业，产品远未达到ROHS指令的要求。而且，该行业中部分禁用的材料目前暂时没有替代品，很多技术问题需要研究解决。这些都不是中小企业能够单独解决的。

　　除此之外，执行欧盟RoHS标准，将提高产品的成本，据有关测算，虽然不同产品的成本提升幅度不一，预计电子类产品的生产成本提升幅度为5％至20％左右。在电子产业平均毛利率小于10％的背景下，成本增加5％至20％是多数中小企业难以承受的。