青岛碱业淘金废弃电石泥

　　上海证券报 记者 刘海民

　　用电石泥替代石灰乳制碱工艺每年为企业节支700多万元

　　"废物是放错位置的资源"这一经典论断，如今在青岛获得又一次论证。青岛碱业利用青岛海晶化工生产中产生的废弃物------电石泥用于制碱工艺项目5日宣布获得 成功并正式启用。

　　此举一石两鸟，既为青岛碱业有效地节约了资源，增加了效益，也为青岛海晶化工解决了固体废物电石泥的处置问题。青岛市领导称这是青岛的一个"变废为宝"的典范。

　　青岛碱业蒸氨工序需要用氢氧化钙(石灰乳)来分解母液中的氯化铵，氢氧化钙是由石灰窑煅烧石灰石获得生石灰乳化而成；而青岛海晶

化工在生产乙炔过程中，产生工业固体废物电石泥，年产生量约为15万吨，其主要成分即氢氧化钙。长期以来，青岛海晶化工为解决固体废物处置问题，研发了多种电石泥综合利用项目，但仍有相当一部分未能解决，现在与青岛碱业合作，用电石泥替代石灰乳用于纯碱生产工艺，则彻底解决了电石泥资源化问题；同时可为青岛碱业节约大量石灰石原料，降低产品成本，使资源得到全面和充分的利用。

　　石灰石是青岛碱业纯碱制造的大宗原材料之一。在纯碱生产中，石灰石的消耗在纯碱制造成本中占有较大比例。每生产1吨纯碱需要消耗1.5吨石灰石，资源损耗很大。现在，用电石泥替代部分生石灰，降低纯碱生产中的石灰石消耗，可以有效地降低纯碱成本。青岛海晶化工生产中产生的电石泥渣浆，温度为60℃至75℃，青岛碱业还可充分利用这部分热量，节省大量的

能源。

　　据估算，青岛碱业使用电石泥渣浆用于制碱工艺，每年可节约700多万元。节省的生石灰还可发展下游产品，又能形成新的经济增长点。青岛海晶化工将电石泥渣浆直接送到青岛碱业生产线上，每年可节约电石泥的处理费用约400万元。这项工作的启动，带来的社会效益、环境效益和经济效益十分显著。