4月8日，韩国现代制铁公司综合钢铁厂举行了5250立方米高炉竣工典礼。西安陕鼓动力股份有限公司为其配套的高炉煤气能量回收透平发电装置(简称TRT)顺利开车，成功投运，机组机械运转各项指标均达到设计要求。这是陕鼓动力运用自主研发的系统技术和流程技术在国际高端市场结出的丰硕果实。西安陕鼓动力股份有限公司副董事长李宏安应邀参加了竣工典礼仪式。

　　据悉，2007年4月，陕鼓动力在与日本、德国等几家公司竞争韩国现代制铁公司5250立方米高炉配套TRT项目中，特别推出具有国际领先的“提高高炉冶炼强度的顶压能量回收系统(简称3H-TRT系统)”技术，韩国现代制铁公司将此技术指标做为重要技术参数列入标书，成为该项目国际竞标的一项技术“壁垒”， 陕鼓动力凭借拥有这项领先的技术优势从而在国际竞争中一举中标。

　　早在2002年，陕鼓动力就开始将单一能量回收核心技术研究拓展到系统集成技术和流程技术的研究，并应用于市场实践，2005年初，3H-TRT系统率先在柳钢6#高炉TRT装置上实施，运行表明，顶压波动值小于1.5kPa。目前，已有多家大型钢铁公司也都应用了该系统。以1750m3高炉为例，该系统全年可为客户创造发电产值3000万元，全年生铁增产值可达1亿元，全年节省焦炭成本1000余万元。

　　TRT是冶金行业一项重要的余压余热能量回收装置。它利用高炉炉顶煤气的余压和余热，把煤气导入透平膨胀机膨胀做功，驱动发电机发电的能量回收装置，不仅可以回收煤气的压力能和热能，又可净化煤气，降低噪音污染，同时装置在正常运转时，能替代减压阀组，很好地调节和稳定炉顶压力，对保证高炉顺行、增产有良好的作用。陕鼓动力生产和制造TRT装置有多年的历史，400余套设备正在国内外冶金企业运行，成为世界上TRT业绩最多的企业。

　　3H-TRT系统是陕鼓拥有自主知识产权的新一代“提高高炉冶炼强度的顶压能量回收系统”。它是在保持和优化原先TRT系统回收发电功能的基础上，通过对高炉顶压进行高精度的智能控制，不仅可以升高高炉顶压的设定值，增大高炉送风的质量流量，从而提高高炉冶炼强度，达到提高高炉利用系数、降低入炉焦比的功效。它的技术核心是根据TRT管网系统流体力学原理，结合高智能控制算法，确定静叶或旁通阀的动态开度，以保证顶压的高精度稳定。这一控制原理和方法是陕鼓动力自主独创的，其控制精度已经达到国际领先水平，目前已经拥有多项专利技术。企业持续的技术创新能力，提升了公司的市场竞争实力。

　　中国是世界第一产钢大国，预计2010年我国粗钢产能6.6亿吨，钢铁行业资产存量巨大。随着国家加大力度对冶金行业进行产业结构调整，冶金高炉将进一步向大型化方向发展，“十一五”中后期，钢铁企业纷纷配置TRT。据不完全统计，到2008年末，我国重点大中型企业拥有达到1000立方米以上的高炉120座，如果都配套3H-TRT，将会产生巨大的经济与社会效益。此外，为了淘汰落后产能，提高经营效率，企业将会通过并购、整合、采用高技术含量的大型设备等方式集中产能，调整结构，给更优质的企业带来发展壮大的机会。

　　节能减排、绿色环保对存量资产庞大的中国钢铁、石化行业有重要的现实意义，产能过剩需要优化结构，降低成本，可以采用新型节能产品将排放的能量进行回收；环保政策门槛不断提高，给企业生存带来新的压力，同时也给提供高效节能环保产品的制造企业带来广阔市场空间。陕鼓动力自主研发具有独立知识产权的高科技产品，将高技术作为应对竞争法宝的做法也给众多制造企业带来了思考。（中国冶金报记者 张苓）