烟台万华获国家科技进步一等奖

　　从年产只有五六千吨到年产二十万吨，烟台万华和中国聚氨酯工业走过了艰难又辉煌的10年。今天，烟台万华自主创新之路终结硕果：其“年产20万吨大规模MDI生产技术开发及产业化”项目近日获得国家科技进步一等奖，这不仅仅是烟台万华自主创新的一个新的里程碑，更是中国聚氨酯工业与国际巨头博弈过程中的又一次胜利、是国家自主创新战略的成功典范。

　　MDI是二苯基甲烷二异氰酸酯系列产品的英文缩写，是制备聚氨酯的主要原料。聚氨酯是世界第五大塑料，具有优异的隔热性、弹性、耐磨性、耐油性，被广泛应用于国民经济各主要领域。近二十年来，全球MDI需求增长是GDP增速的2倍，2006年全球消费400万吨以上，而中国对MDI需求增速是GDP增速的3倍，06年消费超过60万吨，列全球第二。但是现实情况是，MDI制造过程极其复杂，国内目前只有烟台万华一家依靠自力更生获得突破，依靠拥有自主知识产权的MDI生产技术与国际巨头“同场竞技”。

　　此次获得国家科技进步一等奖的20万吨大规模MDI制造技术与全套生产线，是目前国内依靠自主创新、自力更生制造的产量最大的MDI生产装置。这一项目采用了多级全连续缩合反应技术开发、高效液膜射流光气化反应技术开发、精馏-结晶一体化MDI分离技术开发、废CO2与纯氧、焦炭联合制备CO技术开发、盐水回收利用技术把MDI装置产业的废盐水和氯碱装置产生的淡盐水通过氧化还原综合处理等一系列先进的工艺和技术，不仅在万华宁波工业园成功实现产业化，装置运转稳定，而且大大降低了装置能耗，比跨国公司的能耗降低了近10%，同等规模的MDI投资也比跨国公司低30-40%，产品质量也明显提高。

　　烟台万华和中国聚氨酯工业并非从一开始就一帆风顺、能够参与到国际聚氨酯产业的竞争之中。二十世纪七十年代末，为给聚氨酯合成革生产线配套，烟台万华从日本引进了一套相当于国际60年代技术水平的1万吨/年的MDI生产装置。由于不掌握核心技术，装置运行十分艰难，产量一直徘徊在五六千吨，而且产品质量也很不稳定。在装置工艺落后、消耗高、质量差、明显缺乏竞争力的情况下，万华曾多次请求国外公司转让MDI技术，屡遭拒绝。而且国外巨头纷纷看中中国市场，只对自己投资在中国市场建厂感兴趣。

　　在面对巨大的市场机遇、面对国外巨头千方百计要把中国聚氨酯工业扼杀在摇篮里的企图，烟台万华决定自力更生。他们从改造老设备着手摸索MDI制造的基础工艺、技术入手，一直到上世纪90年代末期自主设计制造MDI生产线，再到今天实现了年产20万吨超大规模生产技术的成功。烟台万华董事长丁建生感慨地表示，烟台万华能取得今天的成就，离不开万华人自强不息的精神和自主创新的企业文化，更离不开国家的大力支持。正是坚持不懈的自主创新，为烟台万华也为中国聚氨酯工业奠定了坚实的基础，提供了能够与国际同行同场竞技的条件。

　　业内相关人士普遍对这一项目获得国家科技进步一等奖给予了积极评价，他们认为，在国际巨头寡头垄断的行业内取得突破本身就是一大壮举，而MDI生产技术原先一直为国外独有，一切从零开始能够获得如此成就，能够在国际聚氨酯工业中有着够分量的话语权、能够与国际百年巨头展开正面竞争，烟台万华不但是中国聚氨酯工业的骄傲，更是国家自主创新战略的最具代表性的典型。