兴发集团环保与发展双赢探秘

　　本报记者 赵鸿

　　通讯员王相森 吴平 王光荣

　　金秋，在铺绿叠翠的植被重重围护下，脚踏青山，顺清澈透明香溪河而上，举目昭君故里兴山县，所到之处处处鸟语花香、生机盎然。就在这山区小县里，一家以“兴发”冠 名的国有大型企业，在短暂的发展里程所创造的一系列不平凡的业绩，如同王昭君一样，名扬全球。

　　这不，兴发集团以发展循环经济先行，走出了经济与资源、环境持续健康快速发展之路，企业从一个名不见经传的小厂一跃成为拥有包括一家上市公司在内的大型企业集团。据“2004年度中国石油和化工百强企业”排名，兴发集团列基础化学原料制造业销售收入百强第23位，经济效益百强第32位。公司长期专注于精细磷化工产品开发，是中国最大的食品级磷酸盐、精细磷化工产品生产企业和世界最大的六偏磷酸钠生产企业。75%的主导产品出口全球30多个国家和地区。

　　兴发壮大了。兴发人在奋勇向前时，回首自己走过的历程，他们惊喜发现：循环经济在兴发经济发展和总体实力提升中的作用可谓四两拨千斤，不仅有效地保护了环境，还使兴发经济发展逐步驶上了快车道，实现社会效益与经济效益双赢。

　　保护与发展同步

　　兴发集团充分认识到资源和环境是关系到企业发展的关键问题，为防治水、气、碴对环境造成污染，他们在发展思路上彻底改变过去重开发、轻节约，重速度、轻效益，重外延发展、轻内涵发展，片面追求增长、忽视资源和环境的倾向，果断提出将废弃物资源化，实现保护环境与企业发展同步，使加快经济增长方式得到了历史性转变。

　　“发展循环经济是缓解环境约束矛盾的根本出路，是从根本上减轻环境污染的有效途径，是提高经济效益的重要措施，是构建

和谐社会的共同任务。”兴发集团董事长李国璋提出了用循环经济理念指导磷

化工产业的发展思路。

　　思路一变天地宽。兴发集团针对磷化工产业是资源消耗和环境污染较大的产业，公司以科学发展观为指导，结合企业实际制定了中长期发展计划，以优化资源利用方式为核心，以提高资源利用率和降低废弃物排放为目标，以技术创新和管理创新为动力，加大环境治理力度，大力实施循环经济项目。在资源开发利用上，他们按照统筹规划、合理布局、有序开发、科学利用的要求，推进资源的科学合理分级利用，切实做到可持续发展。

　　思想有多远，行动就有多远。为推进循环经济建设，兴发集团从加强领导、健全机构和完善各项管理制度入手，成立了以总经理为主任的环保综合治理委员会，委员会下设安全环保部，全集团形成了集团——厂——车间——工段等垂直式环保管理体系，专职环保管理人员多达50多名。集团内每年都将修订完善各级环保管理制度。对新进或转岗员工事先都要进行三级环保教育培训，考试合格后方可上岗就业。为有效的提高全员环保意识，集团编制了《环保管理手册》并发放给员工做到人手一册。为加强环保管理，集团环保主管部门每月都编写《兴发环保管理动态》，将当前存在的环保问题及时向集团领导和相关部门进行传达。同时，为推动循环经济更快发展，他们结合产业结构的调整，经济增长方式的转变，坚持发展循环经济，加强生态保护和生态建设，鼓励资源综合利用，推行环境管理系列标准和清洁文明工厂建设。为此，他们在项目建设中加强了环境评审，严格遵守国家关于环保与主体工程同时设计、同时施工、同时投入运行的“环保三同时”规定。在生产中严格控制污染排放。在产品开发中，根据国家产业政策积极开发国家鼓励的绿色产品和环保项目。

　　治理与开发并举

　　循环经济“剑”出鞘，兴发集团遵循循环经济的理念，解决了经济发展与环境保护之间的矛盾，使经济与环境协调发展。

　　兴发集团在黄磷生产过程中的污水若不加处理流入香溪河，水污染对香溪河流域总磷含量贡献的问题就更加突出了，加上含磷粉尘排放至大气后沉降在厂区周围，经雨水冲洗进入香溪河，从而造成水体总磷超标。为此该集团近几年累计投资1.2亿元对环境进行了综合治理。他们投资6000余万元开展厂区水污染的综合治理项目，对黄磷废水实行封闭循环，通过改造管道，建设水冷却塔，对设备冷却水、雨水和地表水进行收集循环使用，真正实现了废水的“零”排放。并主动要求在各排放口安装了在线监测系统，24小时接受国家环保总局的监控。同时，在有粉尘产生的车间采用布袋除尘技术替代水洗除尘，在减少粉尘的排放的同时也回收了大量产品。

　　二氧化硫气体如浓度超标，将会造成大气污染。兴发集团投资2000多万元，兴建了新型硫化床锅炉替代老式链条锅炉，有效地削减了二氧化硫的排放量。过去，该集团大部分煤来自周边省市，这些煤含硫量高达3%至6%，有的甚至高达10%以上。为削减煤的含硫量，兴发集团舍近求远，花高价从山西、贵州等地采购低硫煤，再拌石灰石在煤中燃烧，通过化学反应脱硫的办法，使二氧化硫削减到只有1.5%以下。然而，兴发集团年均多花运费和购买石灰石等费用近1000万元。集团董事长李国璋却欣慰地说：“保护一方环境，造福一方人民，为了广大人民群众的健康，这个钱花得值。”

　　“用科学发展观指导企业决策”是兴发集团上上下下的共识。2002年，该集团实施资源整合战略，与神农架林区、襄樊市等周边地区合作，使1.5亿吨地质储量的磷矿进入了自己的产业链。使这些地方过去存在的采富弃贫、外卖原矿的现象得到了有效遏制。为充分利用中低品位磷矿，他们按照“采选结合、矿肥结合”的模式，加速了大型选矿项目的有效推进。研究表明，使用磷矿品位每下降1%，资源利用总量将增加1000万吨。而目前世界先进的选矿技术可以使用18%-26%的中低品位矿。为此，兴发集团把科技作为发展循环经济的动力支撑，一方面引进俄罗斯、以色列、南非的先进选矿技术，另一方面与国内的化四院、

连云港设计院、武汉工程大学、黄麦岭集团联合组织推进选矿技术攻关，计划今年开工建设200万吨选矿项目，远期规划形成400-500万吨选矿能力。与之配套同中化集团合作的200吨高效磷复肥项目已经启动，为消化低品位磷矿找到有效途径。

　　科技是第一生产力。兴发集团又下大力气攻克湿法磷酸精制技术。因为，热法磷酸只能使用高品位块矿，平均副产40%-50%的粉矿，用湿法磷酸取代热法磷酸工艺，可以显著降低热法工艺对电力的高度依赖性，有效利用高品位粉矿，并大幅降低生产成本。兴发集团与国内外科研机构合作，已经初步建成了5万吨湿法磷酸项目，并将中期规划形成30万吨湿法磷酸规模。通过采选结合，矿肥结合，他们将过去废弃的低品位矿充分利用起来，不仅保护了环境，又有效利用了资源，其经济效益和社会效益不可估量。

　　产品与产品对接

　　“循环经济是以资源节约和循环利用为特征的经济形态，从‘包袱’到‘聚宝盆’，是将下游产品与上游产品对接，形成了上下游产品衔接，原料互供的产业链，从而带来循环经济可喜效益。”兴发集团董事长李国璋欣慰地告诉记者。

　　兴发集团以前在以黄磷为母体发展磷化工过程中，投入大量人力、物力、财力用于“三废”治理，平均年投入环保治理费用达千万元。近几年来，集团改单一治理为以“三废”和副产品的综合利用为突破口，利用不同产品间的共生耦合关系，不断加强技术创新和工艺改进，把生产中的废弃物“资源化”，形成了产品与产品之间环环相扣，环环生金的循环经济产业链。

　　首先，他们将产业链上游的“废物”或副产品，转变为下游的原料。如在黄磷生产环节中，他们将磷渣供给水泥厂生产水泥，磷泥回收生产黄磷和次磷酸钠。次磷酸钠生产中所产生的残渣和废气用于生产亚磷酸、磷阻燃剂，进而生产亚磷酸酯增塑剂等。集团每年在黄磷生产中产生磷泥约6000吨，除通过蒸磷回收一部分黄磷外，余下的往往是掩埋处理，容易造成二次污染。于是，集团投资500万元，通过技术攻关将磷泥转化生产次磷酸钠，既节约了资源，减少环境污染，又取得了可观的经济效益。该集团磷矿加工每年形成近50万吨磷渣，每年要找地方填埋，仅运输费一项集团每年至少投入约150万元，不仅如此，往往大雨后便成了香溪河严重污染源。去年上半年，他们与华新集团合作在峡口兴建了磷渣加工生产线，将磷碴烘干后，用作华兴水泥的主要原材料，并带来年销售收入1500万元、利税300万元的好效益。同时，在废气处理上，他们针对黄磷尾气一氧化碳高达95%的实际，将尾气回收，生产煤气，再用煤气做三聚酸钠和六偏磷酸钠的加热燃料。

　　其次，将产业链下游的“废物”或副产品，通过加工转变为上游的原料。集团正在规划建设的一批重点项目，就是通过各产品之间的物料循环，在每个环节内部和环节之间形成了封闭式的回路。如草甘磷项目，其副产品氯甲烷用于生产有机硅，有机硅副产品盐酸又返回到草甘磷生产中作原料，加工成氯化物，再生产喹硫磷和三唑磷。用于草甘磷生产中的副产品氯化钠生产氯碱，氯碱产生的烧碱用作生产甲酸，氯气又用作生产三氯化磷和盐酸，三氯化磷和盐酸又作为原料生产草甘磷。

　　循环经济必须落在“经济”二字上。上下游产品的对接，兴发集团用循环经济理念画好了循环经济这个圆。黄磷是兴发集团磷矿加工的初级产品，他们与一批国际大公司合作，以黄磷为基础原料不断向纵深进行系列开发，现已形成了25个精细化工产品共70多万吨的年生产能力，产业链拉长到工业级、食品级和医药级。在努力加强资源的综合利用，获得环保效益的同时，他们不仅没有付出昂贵的代价，反而获取了经济与资源、环境的协调发展，使企业走上了一条持续健康快速发展之路。

　　循环经济兴兴发，通过循环经济这一四两拨千斤的作用，今天，兴发人正满怀豪情，以环境治理为主体，以循环经济发展产业链为载体，为将兴发建成全国最强、国际知名的磷化工企业不懈努力而奋斗。